第一节概述第二节设备液压部分的修理与调试第三节液压系统故障诊断与检修实例第四节万能外圆磨床的维修与部件装配一、液压系统故障特征新试制设备调试阶段的故障特征:接头、端盖处外泄漏严重。速度不稳定。由于脏物使阀芯卡死或运动不灵活，造成执行油缸动作失灵。阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去。某些阀类元件漏装了弹簧或密封件，甚至管道接错而使动作混乱。设计不妥，液压元件选择不当，使系统发热，或同步动作不协调，位置精度达不到要求等。一、液压系统故障特征定型设备调试阶段故障:外部有泄漏。压力不稳定或动作不灵活。液压件及管道内部进入脏物。元件内部漏装或错装弹簧或其他零件。液压件加工质量差或安装质量差，造成阀芯动作不灵活。一、液压系统故障特征设备运行到中期的故障:设备运行到中期以后时，故障率逐渐上升，由于零件磨损，液压系统内外泄漏量增加，效率降低。这时应对液压系统和元件进行全面检查，对有严重缺陷的元件和已失效的元件进行修理或更换，适时安排设备中修或大修。二、液压系统故障诊断方法简易诊断技术:看液压系统执行机构运动速度有无变化和异常现象，液压系统中各测压点的压力值有无波动，油液是否满足要求，是否有漏油现象。用听觉判别液压系统和泵的工作是否正常。用手摸运动中的部件表面摸油泵、油箱和阀体外表面的温升，感觉是否烫手，摸运动部件和管子，感觉有无振动，摸工作台有无爬行。向操作者询问设备运行状况，了解设备维修、保养和液压元件调节的情况。查阅设备技术档案中有关故障分析与维修的记录。精密诊断技术:精密诊断技术是在简易诊断技术的基础上对有疑问的异常现象，使用各种监测仪器对其进行定量分析，从而找出故障原因。通常有压力、流量、速度、位移和位置传感器，油温、油位、振动监测仪和压力增减仪等。查定故障部位的方法一、设备液压部分大修理内容１）液压缸应清洗、检查、更换密封件。如果液压缸已无法修复，应成套更换。对还能修复的活塞杆、活塞、柱塞和缸筒等零件，其工作表面不准有裂缝和划伤。修理后技术性能要满足使用要求。２）所有液压阀均应清洗，更换密封件、弹簧等易损件。对磨损严重、技术性能已不能满足使用要求的元件，应检修或更换。３）液压泵应检修，经过修理和试验，泵的主要技术性能指标已达到要求，才能继续使用。若泵已无法修复，应换新泵。４）对旧的压力表要进行性能测定和校正，若不合质量指标，应更换质量合格的新压力表。压力表开关要达到调节灵敏、安全可靠。５）各管子要清洗干净。更换被压扁、有明显敲击斑点的管子。管道排列要整齐，并配齐管夹。高压胶管外皮已有破损等严重缺陷的应更换。６）油箱内部、空气滤清器等均要清洗干净。对已经损坏的滤油器应更换。油箱中的一切附件应配齐。排油管均应插入油面以下，防止吸入空气和产生泡沫。７）液压系统在规定的工作速度和工作压力范围内运动时，不应发生振动、噪声以及显著冲击等现象。８）系统工作时，油箱内不应当产生泡沫。油箱内油温不应超过55℃，当环境温度高于35℃时，系统连续工作4ｈ，其油温不得超过65℃。二、液压泵的常见故障与维修（一）齿轮泵的故障与修理二、液压泵的常见故障与维修（二）叶片泵的故障与修理二、液压泵的常见故障与维修（三）柱塞泵的故障与修理二、液压泵的常见故障与维修（三）柱塞泵的故障与修理第二节设备液压部分的修理与调试三、液压缸的常见故障及修理三、液压缸的常见故障及修理四、液压元件修理后的测试四、液压元件修理后的测试四、液压元件修理后的测试四、液压元件修理后的测试四、液压元件修理后的测试五、液压元件与管道的安装五、液压元件与管道的安装五、液压元件与管道的安装五、液压元件与管道的安装五、液压元件与管道的安装六、液压系统调试六、液压系统调试第三节液压系统故障诊断与检修实例第三节液压系统故障诊断与检修实例第三节液压系统故障诊断与检修实例第四节万能外圆磨床的维修与部件装配第四节万能外圆磨床的维修与部件装配第四节万能外圆磨床的维修与部件装配