实验二企业信息化方案总体设计一、实验目的熟悉企业信息化的总体架构，应用相应的技术和方法实现企业信息化总体方案的设计。二、实验要求（1）了解企业信息化的总体架构。（2）了解企业信息化总体规划的常用方法。（3）根据特定的企业类型，设计该企业的信息化总体方案。（4）以英特空调车间生产信息化总体规划报告为例，完成后面的设计案例三、实验方法应用企业信息化总体规划方法，结合制造企业对信息化的需求，进行某一信息化系统的总体方案规划与设计。四、实验内容（案例）1.SAI-MES系统概述本系统根据英特空调车间生产管理目前存在的问题，目的在于提高车间生产管理水平和实现生产过程的透明化、实时化管理。通过系统的实施以实现以下的效益：（1）甩掉图纸和帐表，实现车间无纸化生产，从而可支持车间生产现场对任务的快速响应和优化组织，提高生产效率；同时还具有避免生产现场任务单混淆造成生产失误等功能效益。（2）实现生产现场加工状态信息动态采集，可为ERP或管理层提供生产进度状况、生产质量状况、设备利用状况等关键数据支持，提高企业管理水平和产品质量。（3）其他效益：如：能支持今后企业间网络化协同制造，有利于产业链优化运行；形成企业信息化的一种可视化亮点，有利于提高企业形象和市场竞争能力。根据以上效益目标，系统将完成以下的功能：（1）车间无纸化生产作业（支持“甩图纸”、“甩帐表”工程）1)生产任务的下达及确认：根据车间作业计划，实现每天生产任务下达到各条生产线，生产线的工作人员可以通过信息终端实时查询每天的生产任务；同时，生产任务传递到仓库和质量检验部门。2)生产任务的动态调整及确认：根据客户的需求及生产任务的优先级调整，系统支持对生产任务进行动态调整，通过确认后下达到相关生产线；并把任务调整信息传递到仓库和质量检验部门。（2）生产过程状态信息采集及生产任务执行情况跟踪系统能够通过多种方式（人机交互、条码扫描等）实时采集生产线的生产进度，车间管理人员可以通过信息终端进行生产任务执行情况的查询，公司的管理层可以通过工作电脑查询生产任务的执行情况、客户订单的完成情况等信息；客户也可以通过远程观看订单的动态执行情况。（3）关键质量信息的采集与分析：根据质量管理的要求在生产线设置关键质量数据采集点，通过条码扫描和人机交互输入等方式输入产品及对应质量数据，并能根据需求生成相关的质量统计报表和分析报表。（4）车间生产状态实时显示：能够根据管理的需求，产生各种车间生产状态分析查询和报表，如生产任务进度、产品质量报表、客户订单完成情况等。并可以将相关的车间生产执行情况信息通过车间电子大屏幕进行实时显示与更新。2.设计约束需求约束。系统总体设计应遵循系统需求说明书及软件开发相关的规范：本系统应当遵循的标准或规范：国家及行业关于软件及信息系统的相关规范；软件、硬件环境（包括运行环境和开发环境）的约束：后台系统基于WindowsServer和SqlServer数据库管理系统，前台系统基于嵌入式Linux的多功能信息交互终端及基于Windows的桌面PC和条码扫描等数据采集设备；接口/协议的约束：基于标准的信息传输和交换协议，如TCP/IP等，并提供与ERP系统和文档系统的接口；用户界面的约束：详细见系统需求说明书；软件质量的约束，如正确性、健壮性、可靠性、效率（性能）、易用性、清晰性、安全性、可扩展性、兼容性、可移植性等等。3.SAI-MES系统总体结构及部署3.1SAI-MES系统总体结构根据前期的调研与沟通、以及英特空调车间层信息化系统的需求规格说明书，系统的总体结构如图3－1所示：图3－1SAI－MES系统总体结构系统由基础数据管理、车间任务管理、生产进度管理、关键质量信息采集与分析、生产线状态信息管理、车间在制品库存管理、综合查询与报表、车间文档管理和系统管理等九个功能模块构成，其实现的功能如下：（1）基础数据管理：车间生产基础数据是车间制造过程管理运行的基础，基础数据的准确性直接影响系统的正常运行，同时基础数据的控制属性的灵活设置可以使系统适应应用环境的改变，使系统流程具备更大的柔性；模块实现的功能包括：车间组织结构定义、人员角色、产品信息、工作中心、工艺路线、班次维护和员工信息管理、作业指导书、加工示教多媒体信息、关键设备基本信息、工装基本信息、量具基本信息等。（2）车间任务管理：车间任务管理根据ERP系统的生产任务，进行生产加工调度和进行任务下发，并能根据生产的实际情况进行生产任务的调整。其实现的功能包括日生产任务导入、确认与下达，派工单维护，生产任务调整等。（3）生产进度管理：生产进度管理主要根据下达的生产任务，实时采集生产过程中的进度信息。其实现的功能包括多种方式的生产进度信息采