第三章ERP的有关基本概念3.1ERP中的计划与控制3.2不同生产环境计划3.3物料编码3.4物料清单3.5工作中心3.6提前期与计划展望期3.7工艺路线3.8工作日历3.1ERP中的计划与控制阶段性质阶段性质阶段性质阶段性质阶段性质企业的计划必须是现实和可行的。ERP任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。要进行不同深度的供需平衡，并根据反馈的信息，运用模拟方法加以调整或修订。在ERP中，5层计划是由粗到细，由长期、中期到短期，由一般到具体的过程，参与计划的人员也从高级决策层到普通工人。上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。如果下层计划偏离了企业的经营规划，即使计划执行得再好也是没有意义的。全厂遵循一个统一的规划，是ERP计划管理最最基本的要求。3.2不同生产环境计划1.按库存生产(Make-To-Stock，简称MTS)现货生产即为库存生产，产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品。这类生产特征的企业，产品需求一般比较稳定并可以预见，产品规格及品种较少；产品允许保留较长时间；产品存储在仓库中，根据需要随时提取。这类产品如家用电器、自行车、电视机等。2.按订单生产(Make-To-Order，简称MTO)定货生产是指产品的计划主要根据用户的订单，一般是接到用户的订单后才开始生产产品。这类企业生产的主要特征是具有一些可供选择的产品品种和规格；生产和存储这些产品的费用较大，产品是为专门的用户而生产的；市场需求允许在一定时期后交货。这类产品如飞机、船舶等。3.按定货装配(Assembly-To-Order，简称ATO)定货组装是指根据MTS方式先生产和储存定型的零部件，在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品，以缩短产品的交货期，增强市场竞争力。这类产品的生产周期一般很长，若接到用户订单后才开始生产产品，则交货期太长，不能满足用户的要求；产品的市场需求量通常比较大。这类产品如电子设备、汽车、精密机床、医疗仪器、计算机、拖拉机等。4.按订单设计(Engineer-To-Order，简称ETO)工程生产是以工程项目来组织生产的，如电梯、锅炉、造船等生产。它适用于复杂结构产品生产。由于接受订单之后，首先要进行产品设计，因此这种生产的工程设计与制造的提前期长，交货期也长。在这种情况下，面向工程项目的企业通常给计划者提供不变的积压订单来进行生产日程的安排。前3种类型的生产，在编制生产计划大纲和主生产计划时，都具有各自的特点。而其中MTS和MTO是基本的生产类型，ATO方式是前两种的混合。3.3物料编码3.4物料清单物料清单的作用物料清单的作用是仓库进行原材料、零组件配套的依据。是加工领料的依据。BOM可以包含各个项目的成本信息，是成本计算的重要依据。是制定产品销售价格的基础。是质量管理中从最终产品追溯零件、组件和原材料的工具。3.4.2、物料清单——虚拟件虚拟件的图示虚拟件的作用3.4.3、制造物料清单与设计物料清单的区别3.4.4物料清单的种类Z33.4.5物料清单的输出形式A的单层分解表A的完全分解表A的结构分解一栏表E的单层回归表3.4.5低层码3.4.6选用件3.5工作中心3.5.1工作中心的数据3.5.2工作中心作用3.5.3关键工作中心3.6提前期与计划展望期装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。3.6.2计划时间段传统手工管理模式往往用某个月份的交货数量来表示交货需求，但月初和月末相差30天，这样的计划是很难起到指导意义的。必须把时间分段划细，至少是周，区别优先级，才能有效地利用企业的各种资源，根据需求时间的先后安排生产。计划时间段把日、周、旬、月、季、年等时间跨度统称为时间段，简称时段(timebucket，timeperiod)。划分时段的目的是为了规定计划报表显示需求量和需求时间的详细程度，从而区别物料需求的优先级。在ERP标准系统中把以“日”为最小时段的时段设置称为无时段系统(bucketless)，这是对ERP软件的一项基本要求。只有以日为最小时段才能编制重复式生产的计划。时界(Timefence)即时间栏，是在ERP中计划的参考点，是控制计划变化的参考与根据，以保持计划的严肃性、稳定性和灵活性。MRP设有两个时界点：需求时界。需求时界也称需求时间警戒线(DTF，DemandTimeFence)