隧道施工清包工指导价实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）隧道施工清包工指导价洞口、明洞开挖挖掘机挖土方:5—6/m³挖掘机挖软石：8-12/m³钻爆法开挖洞口：7—9/m³洞口、明洞砌筑洞门混凝土：110-135/m³洞门浆砌块石：60—70/m³明洞衬砌及回填衬砌混凝土：80-90/m³衬砌钢筋：430—500/t回填土石:6—7/m³洞身开挖正洞开挖（洞内1km，洞外500m)Ⅵ级围岩：35-45/m³Ⅴ级围岩：45—50/m³Ⅳ级围岩:48-56/m³Ⅲ级围岩：50—60/m³Ⅰ、Ⅱ级围岩：55—65/m³斜井开挖（按斜井长度≤500m考虑,洞外500m）Ⅵ级围岩：40-45/m³Ⅴ级围岩:40-45/m³Ⅳ级围岩：40-48/m³Ⅲ级围岩：45—50/m³Ⅰ、Ⅱ级围岩：50-55/m³斜井除渣：12-13/m³竖井开挖（按竖井长度≤200m考虑)Ⅵ级围岩:90—105/m³Ⅴ级围岩:90-105/m³Ⅳ级围岩：110-115/m³Ⅲ级围岩:140—150/m³Ⅰ、Ⅱ级围岩:165-175/m³超前支护Φ108×8钢管：80—120/mΦ12×3钢管：9-11/m自进式锚杆Φ25：7-9/m中空锚杆Φ25：7—10/m钢型拱架：550—650/t钢筋格鹏:700-800/tΦ89×8钢管:80-110/m注浆（水泥浆）：85-95/m³Φ22砂浆锚杆:8-10/m锚喷支护喷射混凝土：180—220/m³钢筋网（Ⅰ级）：450-500/t洞身衬砌洞身衬砌混凝土：70—90/m³衬砌钢筋：450-500/t铺底混凝土：50—55/m³片石混凝土仰拱回填：40—50/m³边沟、电缆沟及盖板混凝土盖板：150—180/m³钢筋：430—480/t现浇混凝土管沟：120—140/m³洞内路面路面混凝土：60-70/m³路面钢筋：350-400/t防水与排水复合防水板:2-3/㎡土工布：1-1。5/㎡止水带:2-3/m止水条:1.5—2。5/m排水半圆管Φ50mm：1。5-2.5/m排水半圆管Φ80mm：2—2。5/mHDPEΦ116打孔双壁波纹管:2—3/m1。2mm厚隧道专用防水卷材：2—2.5/㎡洞内装饰喷涂防火涂料（1.2cm）：14—16/㎡贴瓷砖：16-20/㎡1、目的明确强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范强夯作业施工。2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《**铁路客运专线设计图》3、适用范围适用于**铁路客运专线强夯施工。4、施工工艺流程及技术要求4。1施工准备⑴场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路,排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高,采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。⑶测量放线,定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置,并在不受强夯影响地点,设置若干个水准基点.⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验.通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。4.2施工工艺4。2.1确定施工参数⑴机械设备的确定强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备.采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。夯锤底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3—6㎡,对于淤泥及淤泥质砂等,锤底面积大于等于6㎡。夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。⑵夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m）=单击夯击能（kN·m)⑶夯击遍数的确定夯击遍数设计为2~3遍，具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求，以试验结果确定.一般第Ⅰ遍隔1点跳夯,第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙,点夯完成后,最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。⑷夯击次数确定强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数（一般为5—15次）与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：单击夯击能小于4000kN·m时,最后两击的平均夯沉量不大于50mm,当单击能量大于4000kN·m时，最后两击的平均夯沉量不大于100mm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而