产品质量先期策划和控制计划APQP是“产品质量先期策划和控制计划”的英文缩写；它是用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法；针对具体的产品项目；目的：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免后期更改；以最低的成本及时提供优质产品。APQP责任范围的三种类型如何进行APQP对提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；确定成本、进度和应考虑的限制条件；确定所需的来自顾客的帮助；确定所采取的报告过程或形式。小组间的联系应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议。培训APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。同步技术用同步技术取代按部就班的工作方法，以缩短开发周期。控制计划控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。分三个独立的阶段：样件；试生产；生产。问题的解决策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件;必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图等)。产品质量的实现进度计划列出：任务、分工、起始和完成日期;规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。产品质量策划时间安排图大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流产品质量策划流程图阶段1—计划和确定项目顾客的呼声保修记录和质量信息—运行情况不良(TGW)报告。—保修报告；—能力指数；—组织工厂内部质量报告；—问题解决报告；—顾客工厂、经销商的退货和废品；—现场退货产品分析。小组经验经营计划/营销策略产品/过程指标基准确定计划和确定项目(其它输入续)格式：根据各企业的习惯和产品的特点而定。示例。计划和确定项目—输出设计目标可靠性和质量目标质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中的缺陷数(PPM)，缺陷水平，废品率的下降等。在ISO9001标准中，其5.4.1、7.1款均有对质量目标的要求；通常情况下，该目标会有顾客提出，或由组织确立后经顾客批准；在顾客没有要求时，组织应结合现过程能力，提出质量目标；初始材料清单初始过程流程图流程表产品和过程特殊特性的初始清单控制计划特殊特性（选用）该计划是将设计目标转化为设计的具体要求；该计划是产品质量计划的重要组成部分；对保证计划的格式不做规定，可以由组织采用任何可以理解的表格形式，可以包括(但不限于)以下措施：概述项目要求；可靠性、耐久性和分配目标/要求的确定；新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或任何会给项目带来风险的因素的评定；进行失效模式分析(FEMA)；制定初始工程标准要求。管理者支持设计任务书阶段2—产品设计和开发设计责任部门的输出设计失效模式和后果分析(DFMEA)DFMEA检查表可制造性与装配性设计(DFM与DFA)设计验证设计评审设计验证进展样件制造–––控制计划控制计划检查表工程图样(包括数学数据)工程规范材料规范图纸和规范的更改产品策划小组的输出展开新设备、工装和设施要求新设备、工装和试验设备检查表制定人：修订日期：产品和过程特殊特性控制计划特殊特性（选用）量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者的支持设计信息检查表小组可行性承诺小组可行性承诺(续)阶段3—过程设计和开发输出(续)包装标准产品/过程质量体系评审产品/过程质量检查表过程流程图过程图示例-汽车前照灯(操作#1∼3)过程图示例-汽车前照灯(操作#2)过程流程图示例(炼胶)过程流程图检查表车间平面布置图场地平面布置检查表特性矩阵图过程失效模式及后果分析(PFMEA)过程FMEA检查表试生产控制计划过程说明书测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持阶段4—产品和过程确认试生产试生产(续)测量系统评价初始过程研究生产件批准(PPAP)生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持产品质量策划总结和认定报告6.包装/发运数量阶段5—反馈、评价和纠正措施反馈、评价和纠正措施的输出控制计划方法论产品寿命周期早期，对过程初始计划起成文和交流作用；正式生产阶段，提供用来控制特性的过程监测和方法；控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用；最大限度地减少过程和产品变差；反应当前的测量系统和控制方法。总之，是协助组织按顾客要求制造出优质产品。制定控制计划的基础信息控制计划的益处控制计划栏目填写说明控制计划栏目填写说明控制计划栏目填写说明控制计划栏目填写说明控制计划栏目填写说明控制计划栏目填写说明控制计划栏目填写说明