产品品质先期策划反馈评定和纠正措施有设计责任仅制造责任确定范围XX计划和确定（第一阶段）X产品设计和研发（第二阶段）X可行性XX过程设计和开发（第三阶段）XX产品和过程确认（第四阶段）XX反馈、评定和纠正措施XX（第五阶段）控制计划XX1.APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定保证产品使客户满意所需要的步骤。2.APQP的益处：引导资源配置，使客户满意促进对所需更改的早期识别避免后期更改以最低的成本及时提供最好的产品1.组织小组：APQP实施的第一步是组建横向职能小组并确定小组各成员职能。2.确定范围：在产品项目初期，APQP小组最重要的是识别客户需要、期望和要求，小组必须召开会议，至少包含以下内容：确定每一成员的角色和职责确定客户（内部和外部）确定客户的要求确定小组职能及小组成员理解客户的期望对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和必须考虑的限制条件确定所需的来自于客户的帮助确定文件化过程或方法以同时展开、实施相关工作内容替代逐级转换、实施过程的各个阶段；目的是能达到尽早促进产品的导入。控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括了独立的阶段：样本--在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；试生产--在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述生产--在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。在策划过程中，小组将遇到的产品设计/加工过程问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。APQP小组在完成组织活动后的第1次工作是制定项目进度计划，进度图表应列出任务、安排和其它事项，每一事项应明确“起始”和“完成”日期并记录实际的进展状况定期在小组内通报。五、APQP内容：１.第一阶段：计划和确定项目本阶段主要作业点是识别和确定客户的需要和期望以计划和规定品质控制项目，所有的工作都应考虑到客户，以提供比竞争者更好的产品和服务为目标。输入输出客户的呼声设计目标业务计划／营销战略可靠性和品质目标产品/过程基准数据初始材料清单产品／过程设想初始过程流程图产品可靠性研究产品和过程特殊特性初始清单客户输入产品保证计划管理者支持客户呼声：包括来自内部和外部客户的抱怨、建议、资料和信息，可通过市场研究、保修记录和品质信息、小组成员经验等各种方式和途径获取、识别。业务计划：指诸如项目进度、成本、投资、产品定位、研究开发资源等的信息和策略。产品／过程基准数据：基准确定可为建立产品／过程能力目标提供输入，成功的基准确定方法为：１.识别合适的基准；２.了解你目前状况和基准之间产生差距的原因３.制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划产品／过程设想：设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，包括技术设计和过程概念，包括技术革新、先进材料、可靠性评估和新技术，所有这些应用作输入。产品可靠性研究：这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期可靠性／耐久性试验的结果。设计目标：将客户的呼声转化为初步和可度量的设计目标，它的正确选择确保客户的呼声不会消失在随后的设计活动中。可靠性和品质目标：可靠性目标是在客户需要和期望、项目目标及可靠性基准上建立起来的，品质目标是基于持续改进的目标，如缺陷水平、废品降低率。初始材料清单：小组在产品／过程设想的基础上应制定１份初始材料清单。初始过程流程图预期的制造过程可以用从初始材料清单和产品／过程设想发展而来的过程流程图来描述。产品和过程特殊特性的初始清单：小组应确保制定出通过对有关客户需要和期望的输入分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单。产品保证计划将设计目标转化为设计要求。原则上，对制定产品保证计划的方法不作规定，可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不局限于以下措施：概述项目要求确定可靠性、耐久性和分配目标和要求评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素进行失效模式分析制定初始工程标准要求产品保证计划是产品品质计划的重要组成部分小组在每一产品策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣和获得承诺和支持。APQP小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和关注问题已写入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加APQP会议对确保项目成功极其重要。本阶段涉及的是策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式时的要素；一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足品质、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。输入输出设计目