重庆超力高科技有限责任公司制定审核批准管理理念：战略合作，风险共担共同进步，实现双赢管理方针:准时化零缺陷低成本1.资格审核超力：1）采购员向供应商发出〈供应商调查表〉空白。2）SQE根据以下要求及供应商情况提请按VDA6.3过程审核方法执行潜在供应商审核PSA,已通过ISO/TS16949第三方认证之供应商可免于PSA。供应商资格条件为：a.合法生产和经营;b.2年以上类似产品经验;c.ISO9001质量体系第三方认证;d.成熟供应商历史供货业绩不低于B级;e.新供应商接受超力PSA审核不低于B级。供应商：1）提交〈供应商调查表〉；2）配合超力审核组进行PSA，按要求提交改进证据；当供应商得到资格认可后，可参与超力公司的产品外协报价。审批流程采购员/项目采购→SQE→采购部长→质量部长→技术中心主任→采购副总→采购委员会2.询价&报价超力：项目采购工程师/采购员发布询价书RFQ，包括：技术工程师：产品技术数据,数模/图纸、规范/标准品质工程师：产品质量目标、产品检查要求（项目/频率/工具/标识等）物流工程师：产品包装和运输要求（包装材料、规格、数量、交付频率、地点等）采购工程师：报价相关事宜（生产大纲、报价表格式、提交时间、联系人等）供应商：1）可制性评审；2）产能评审；3）问题沟通，达成一致；4）核价5）提交报价表价格审核流程：采购员/项目采购→核价员→采购部长→财务部长→采购委员会3.合同&协议超力：1）项目采购工程师/采购员拟定〈产品试制/开发合同〉〈采购基本合同〉2）技术工程师拟定〈产品开发技术协议〉，注：仅针对于有设计责任之供应商3）物流工程师拟定〈产品包装和运输协议〉4）品质工程师拟定〈产品检查和质量保证协议〉各部门完成上述合同/协议,签字盖章后交采购部统一发给供应商。供应商：1）对照报价要求RFQ，评审上述合同和协议；2）任何的不一致都需要双方沟通达成一致；3）签署上述所有合同/协议，寄回超力采购部。超力采购部收到供应商签署上述合同/协议后，发给内部各相关部门。只有签署了合同/协议，才证明供应商已正式进入超力公司的配套管理体系。4.设计&开发超力：1）项目采购工程师确认和报告供应商之设计和开发状态;2）技术工程师确认和报告供应商之产品图纸/规范、过程流程图和D/PFMEA;3）物流工程师确认和报告供应商之产品包装方法;4）品质工程师确认和报告供应商之产品试验计划、控制计划、MSA/Ppk计划和实验室资格;5)SQE协助供应商解决设计和开发过程所遇到的问题,包括现场支持，确认二级供方清单.在内部项目会议中项目成员要沟通供应商的设计和开发过程所涉及的质量/成本/进度问题。供应商：1）向项目采购工程师提交项目时间进度状态表、APQP问题清单及二级供方清单;2）有设计责任时,向项目技术工程师提交产品图纸/规范、过程流程图和D/PFMEA;3）向物流工程师提交产品包装方案;4）向品质量工程师提交产品试验计划、控制计划、MSA/Ppk计划和实验室资格;5）有任何的管理和技术支持请求，请联系SQE;6）必要时，参加超力内部的项目会议。供应商的内部项目会议必须评审上述要求的达成情况。5.样件认可超力：1）项目技术工程师发布〈样件制造计划〉;2）项目采购工程师跟踪、确认和管理供应商样件制造计划和提交时间;3）可行时,物流工程师对供应商的实物包装进行确认;4）品质工程师对OTS样件的试验和检测做出安排,并确认样件是否符合设计要求;5）SQE负责协调和跟踪OTS样件认可中发现的问题的改进，包括工程变更。供应商：1）按要求的时间节点提交样件；2）必须确保用正式的设备、工装、模具、夹具来制造OTS样件；3）必须按样件〈控制计划〉和试验计划实施检验和试验；4）确保手工样件/OTS样件的提交的设计符合性，除非得到项目技术工程师的特许；5）用于OTS认可的样件必须附带〈OTS提交认可书〉、〈材料/尺寸/性报告〉；6）对不合格事项立即启动改进措施，并重新制造和提交样件，直到被认可为止。注：超过三次的认可，供应商要承担认可费用6.生产件批准PPAP超力：1）项目采购工程师跟踪、确认和管理供应商PPAP计划和提交时间;2）项目技术工程师确认试生产产品的性能试验结果;3）物流工程师对供应商的实物包装进行确认;4）品质工程师对PPAP样件的试验和检测做出安排,并确认PPAP样件是否符合设计要求;5）品质工程师确认供应商的R&R/Ppk/Cpk的研究结果，以决定检验计划;6）SQE负责安排对供应商现场的量产审核，包括过程、产品和