最新范本,供参考！最新范本,供参考！最新范本,供参考！岗位风险源辨识采煤机司机工作流程 开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁 危险源 开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作 面顶板破碎或支护不完好； 开机前不发出开机信号； 采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业； 采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方； 滚筒缠绕异物不及时停机处理； 过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石； 对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确； 向下滚落出大块矸石不发出警示信号； 采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器； 交接班时设备运行情况没有相互交流。 预控措施 进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业； 开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人； 采煤机割煤时，架前严禁有人； 采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作； 采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开， 将异物取出； 工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理； 采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚； 采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员； 9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把； 交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。 液压支架工 工作流程 上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采煤机割煤前）→打开伸缩梁、护 帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→移架→放煤→收后部刮板输送机→文明生产。危险源 1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板 3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板； 4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业； 5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求； 6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米； 三、预控措施  1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回； 3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人 时，必须将其撤除； 5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不 接顶或初撑力不够时，必须调整支架； 6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米； 综采维修电工 工作流程 上岗前准备→作业地点安全确认→检修前的安全确认→电气设备检修→送电试 运行→文明生产清理 危险源 作业工具不齐全、不符合作业要求； 未对作业地点的支护进行检查； 检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度； 未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备； 没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电； 未按照完好标准检修电气设备； 电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行； 电气设备随意放置，周围有积水。 三机工 一、工作流程  上岗前准备→检修设备前的安全确认→检修→检修完毕 二、危险源  1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进行敲帮问顶制度；   2、检修前不将设备停电闭锁； 3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业； 4、进入煤帮作业不闭锁工作地点支架、不设置挡矸网； 5、延（缩）机头（机尾），作业地点不设置警戒； 6、使用倒链起吊设备，不检查悬挂点支护情况；人员站在起吊物下方； 7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时不观察煤帮支护情况。 三、预控措施  1、进入工作地点必须检查顶板是否完整，支护是否齐全可靠，设置挡矸网，并严格执行敲帮问顶； 2、检修人员在检修前必须将设备停电闭锁，悬挂警示牌、并安排专人看护； 3、机头（机尾）检修时必须在煤壁与老塘侧设好警戒，严禁人员来回穿行或逗留； 4、进入煤帮作业时必须将工作面支架、刮板输送机停电闭锁； 5、延（缩）机头（机尾），作业地点必须派专人设置警戒，挂好警戒牌后方可进行作业； 6、起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确认无问题后正式起吊，人员必须站在倒链侧面； 7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时确认集控台停电闭锁，并有专人监护，检查过程中随时进行敲帮问顶。 皮带机司机 工作流程 胶带输送机工作流程：开机前检查（胶带、滚筒、减速器、保