思考一下课程主要内容一、认识现场管理2、现场管理要素3、现场管理者的主要责职6两种现场管理情况的比较二、现场管理中的问题德国学校实训车间现场德国学校实训车间现场4、正确认识现场管理的积极意义是改善现场管理的关键损失5、生产现场中常见的不良现象三、改善现场管理的思维完美化3、现场管理改善的思维方法3、改善活动的优先顺序及流程“人”的改善“机”的改善“料”的改善德国管理鸡蛋德国商店门口的“垃圾回收机”“法”的改善“环”的改善四、现场管理改善工具5S口诀●整理：要与不要，一留一弃；●整顿：科学布局，取用快捷；●清扫：清除垃圾，美化环境；●清洁：洁净环境，贯彻到底；●修养：形成制度，养成习惯。整理的原则一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量；二是：将必需品的适量降到最低的程度；三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！推行整理的步骤：第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理整顿原则一是彻底地进行整理二是确定放置场所三是规定摆放方法四是进行标识整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法第四步：实施清扫推行的要领人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范清扫的步骤一是准备工作二是从工作岗位扫除一切垃圾灰尘三是清扫、检查机器设备四是整修五是查明污垢的发生源六是实施区域七制订相关的清扫标准清洁推进要领落实前3S的工作制订目视管理、颜色管理的基准制订稽核方法制订奖惩制度，加强执行维持5S的意识高层主管经常带头巡查，带头重视。推进清洁的步骤一是对推进的组织进行培训或教育二是整理，区分工作区的必需品和非必需品三是向作业者进行确认、说明四是撤走各个岗位的非必需品五是整顿，规定必需品的摆放场所六是规定摆放的方法七是进行标识八是将放置和识别的方法对作业者进行说明九是清扫并在地板上画出曲线，明确那个责任区或责任人修养推行的要领一是持续推行4S直到成为全员共有的习惯二是制订相关的规章制度三是教育培训四是培养员工的责任感，激发起热情化工论坛对化工企业实行5S管理的调查意见㈡广州石化从6S到TnPMP的成功案例⒈办公环境标准⑴办公台标准办公台面只允许摆放资料架及资料夹、台历、水杯、笔筒，其余杂物不要摆放在台面（临时需办理使用频率比较高的资料，且需整理分类放置在桌面的资料夹内，其余放入资料柜内）。⑵电脑台标准将台上任何不需要的物品清除。将电脑的连接线用绳子绑整齐。整理电脑台柜子中的纸张及其它物品。按照合理布置并摆放电脑及其附件，要求整齐美观。⑶资料柜的整理根据各自的需要对资料分类，资料盒要摆放整齐，标签要统一，用电脑打印。要求整理后的资料达到能快速找到。资料柜包含玻璃资料柜和铁皮资料柜。⑷操作室（含外操室、更衣室）标准操作室内物品经整理整顿，操作台面无杂物，台面、地面、墙面清洁无灰尘，各种资料表格分类放置在资料盒或资料夹中定置摆放标识明晰，工器具、安全帽、水杯等定置摆放整齐。⑸会议室标准无杂物，桌椅无灰尘并摆放整齐，地面、墙面无污迹、灰尘。⒉生产现场管理标准⑵润滑油房：指定人员每天清洁润滑油房及油具，过滤网用仪表风吹扫，做到润滑油具完整、清洁无污物、过滤网物杂质、摆放整齐，润滑油干净无杂质，地面干净无油污，墙面及大门无灰尘或污物，油品标识清晰，各种制度上墙，加换油记录完整正确。⑶配件库房经整理、整顿，整齐摆放，标识清晰完整，定期清扫，备件、及货架、地面无灰尘。⑷现场车辆，包含自行车、汽车必须定置摆放㈢推进现场管理改善的步骤53㈤实用工具之目视管理应用现场巡检可视化标识现场管线可视化标识设备启动步骤可视化，有效防止操作失误目视管理工具的注意要点㈥实用工具之看板管理应用管理看板的优点聚乙烯装置T2区改善前后对比：改善前由于存在泄漏源，现场脏乱，通过泄漏源的治理后明显改善。她给我们的启示谢谢大家四种“人才”观