矿山机械#$$%&$’装式液压阀具有通流能力大（可达/***’75;<保证泵正常工作，针对其工作特点，采用了一些专门设插以上）密封性能好、抗污染能力强、结构简单、制计和制造的管式液压阀（如自动卸载阀等），虽能满足造容易、通用性好等优点，在一些高压大流量的液压装使用要求，但制造精度要求高、难度大、成本高、制造质置中得到了较多的应用。论文编号：!$$!(’)*%+#$$%,$’($$!"(!-量难以保证且通用性差，若能根据其优点，将其应工作可靠性和寿命低，也用到支架泵站液压系统的采用插装阀的液压支架给使用和维护带来了一定设计中，必将会对改善泵困难，随着移架速度的加站和支架的使用及综合性快和支撑力的提高，要求能起到积极作用。现提出泵站液压系统的设计泵站所提供的流量和工作采用插装阀的支架泵站液压力越来越大，原来采用压系统的设计方案，供制侯波武俊锋汪选要管式阀的泵站已很难适应造厂家参考。安徽理工大学机械系安徽淮南!4!**/高压大流量的使用要求，又由于乳化液的粘度低，不易密封，导致内泄漏严重，/任务的提出降低了系统的效率，再加上介质污染严重，阀的制造精乳化液泵站是煤矿综采工作面用液压支架的液压度低，使磨损严重，降低了阀的使用性能，缩短了使用动力源=其性能的优劣和工作可靠性的高低，对支架能寿命。否正常工作乃至整个工作面的产量都有重大影响。乳基于以上分析，现有的乳化液泵站所存在的诸多化液泵站的工况特点是：输出流量大，工作压力高，环问题，主要是由阀类元件引起，若只靠提高原有管式境污染严重，介质粘度低。现在使用的各种泵站=为了阀的制造精度和加大通径来改善性能，满足使用要求"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""过程中，立足于矿山实际，创立了适#社会及经济效益分析合镜铁山的通风社会效益分析模式，即实行并建#)/"/$通过对系统风机的优化配置，可以使系统的有成“!、#级机站效风量率比现有系统的有效风量率最少要提高克服矿井总阻力，//)#2"按#月份实测解算的参数为基础$，即由原来的!矿"级机站在总进体的提高到左右或矿体的提高采风平巷起风导向+1)+21*2"+*)3%2到以上。与克服局阻作用”1*2·"$系统有效运行后，可使作业工作面的有毒气体的多级机站通风!的排出时间由原来的降低到左右，工作面粉掘模式，其分风与按4)%0/0尘浓度由4左右降低到4以下"该数据需配风由布置于!15675#5675是根据系统正常运行与现有状态的实测得来的$。需风采场内的简"$系统完善和优化后，在改善系统运行状况、提易调节装置去完4高通风效果和有效风量率的同时，也必然会极大地改成，由此从根本上善该矿体的作业环境，对矿山的安全生产和减少职业改变原来处于采!—一级机站"—二级机站#—三级机站图!矿体通风系统改造示意图病的发生有着十分重要的意义。场的“"级机站主要起分风作用”的模式，以解决维护困难的困扰，应该#)!经济效益分析说这是一个大胆而有益的探索。每年可减少维护成本上万元，年节约电费!*万元以上；减员增效显著，每年可节余人工费用万元；可"#$研究利用变频调速来调节通风系统的网络特/%性参数，达到通风系统便于调节节能的目的。针对该矿节余多级机站重复搬运、安装费用4*万元。通风系统的实际状况，结合通风容易与通风困难时期的系统参数变化情况及大爆破通风的有关要求，对东%结语西入风和回风风机采用一拖二变频调速技术，可根据"/$井下建立多级机站通风系统，多级机站通风机系统参数的变化情况，来实时对系统进行调节。便于调节、便于安装的同时，也要便于维护与管理。"%$对各机站的通风机按照通风系统工艺设施、"!$通风系统设计应在详尽调查研究的基础上完设备实际的物理位置及其通风巷道布局采用计算机监成，否则既会造成不必要的经济损失，也会使多级机站控，选用小型&’(%)*%为主控单元，从而为生产控制通风技术的优势丧失贻尽。中心提供系统模拟工艺流程设备运行状态的计算机动"4$多级机站通风系统的机站多，局阻大，其与全态监控画面，其所有数据可通过矿山以太网传输到生压的比例可达到!%28%*2，因而无论是设计还是具产指挥中心及!+%%水平集中控制室进行有效调节。体运行时都要给予特别关注。"+$据,-.生产管理方式实时适量生产的有关原理"#$多级机站通风系统以计算机监控并采用实时强化采矿等生产单位，与指挥中心及运行管理单位的调节是发挥其系统优势的必要趋势，因而建立采场通协调与合作机制，改变粗放式的管理模式，建立“定点风实时调节是发挥多级机站通风节能降耗作用的有效定量按需供风”的有效模式，使系统的有效通风时间由途径，矿山要给予