吸塑设计及其制造注意点优选吸塑设计及其制造注意点一.真空吸塑成型原理二、无模成型无模成型三.阳模（凸模）和阴模（凹模）成型阳模成型阴模成型阳模和阴膜的对比对于阳模制件注意如下问题对于阴模制件注意如下问题四，机器基本装置（1）机器基本装置（2）机器基本装置（3）机器基本装置（4）机器基本装置（5）也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供给。09Mpa（520mmHg）以上。真空吸塑成型工艺（图1）是一种热成型加工方法。用手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开范围内的安全操作装置。阴模模具通常比阳模价格高。3292，F2/F1=3.这些区域其有效接触压力等于成型压力和成型材料成型时产生的反向压力之差（图2-9）。成型时，造成制品厚薄不均的主要原因是片材各部分所受的拉伸情况不同，一般来说，阳模成型时，易造成顶部过厚，两侧逐渐变薄；若夹持边缘留在制件上,夹持边就必须加热到材料的软化温度。3MPa(2～3bar)；十、成型比和牵引比（4）利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。2/(610x1200)=0.夹持框表面内部宽度大小范围区域的面积被称为成型面积.②在角落处容易产生冷却条纹（图7)；09Mpa（520mmHg）以上。图12矩形盒用料制品简图（右边为裁边后的成品图）五、有效成型压力（1）有效成型压力（2）六、成型面积、切入面积、夹持边缘图11成型面积和切人面积:a对于阳模成型，成型面积等于切人面积；b在阳模成型中由于附加的保护物的作用而使切人面积减小；c在阴模成型中规定的加工切人面积L·B-成型区域；Ll·B1-切人面积；f-夹持边缘；E-阳模成型中牵伸起始处（壁厚发生变化）应用如下：成型材料未受热的区域（如未受热的夹持边缘）不收缩，而成型的部分则在成型后收缩；但是不同收缩的区域会造成模塑物的变形。对于实际应用的意义：若制件的夹持边缘在脱模后立即就被切断，那么它就不必进行加热；若夹持边缘留在制件上,夹持边就必须加热到材料的软化温度。七、废料（边料）面积和废料比率（1）废料（边料）面积和废料比率（2）废料（边料）面积和废料比率（3）八、排气面、排气孔、排气槽、槽口九、脱模斜度十、成型比和牵引比（1）十、成型比和牵引比（2）十一、壁厚计算、吸塑成型制件（1）成型的牵伸比不宜过大，实际生产中选用牵伸比时不超过1/3为宜，否则转角、底部的部位将急剧变薄，甚至成型不了。③在凸缘处壁厚不均匀（图7)；s2=F1/F2·s1=0.成型的牵伸比不宜过大，实际生产中选用牵伸比时不超过1/3为宜，否则转角、底部的部位将急剧变薄，甚至成型不了。这些区域其有效接触压力等于成型压力和成型材料成型时产生的反向压力之差（图2-9）。而制品成型时，若在接触处抽真空或者使用柱塞的机械压力，又就会产生一定的成型压力。在真空吸塑成型加工过程中，为了除去塑料材料与模具之间所存留的气体，模具必须是能排气的或有足够的排气孔或排气槽；掌握废料分寸，对成本核算有着重要意义。图9：由材料的成型压力和反向压力之和得出有效成型压力的简图真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至2~4KW的。对于这种计算，必须假定材料的体积在整个成型的过程中保持不变。与模具水平面相接的模塑件的成型表面，在脱模成为三维尺寸的制品时，往往会发生变形，如发生扭曲或者翘曲。用水冷却虽然生产效率高，但制件内应力较大。从而：s2=F1/F2·s1真空吸塑阳模成型工艺过程如图4所示。有的是整个成型机配一套夹紧框架。对于模压成型（阳模）通常的成型压力：大面积模制件0.十、成型比和牵引比（4）十一、壁厚计算、吸塑成型制件（1）十一、壁厚计算、吸塑成型制件（2）十一、壁厚计算、吸塑成型制件（3）十二、吸塑成型制件的收缩和变形（1）吸塑成型制件的收缩和变形（2）十三、痕迹、冷却痕迹、条纹、皱褶十四。原材料2024/9/15感谢观看