6.1金属液态成型原理6.1.1概述1.铸造铸造是把液态金属浇铸到与铸件形状尺寸相适应的铸型内凝固获得铸件的工艺方法。适于生产复杂外形，特别是复杂内腔的毛坯；工艺过程比较复杂，一些工艺过程还难以控制；3.应用形状复杂、尤其是箱壳体零件，性能要求相对较低的零件。铸件的凝固方式6.1.2液态金属的充型1.液态金属的充型能力2、影响充型能力的因素（1）金属的流动性是指金属液的流动能力或流动距离的长短。1）流动性的意义2）影响流动性的因素金属的熔点越高，流动性越好金属的结晶温差越小，流动性越好（2）浇注条件（3)铸型条件4.提高充型能力的措施：①选择结晶温区小，熔点低的合金（纯金属或共晶合金）。②提高浇注压力，适当提高浇注温度。③改进铸件结构设计，力求型腔形状简单、平直、壁厚适中。6.1.3合金的收缩1、收缩及其影响因素2、收缩过程及其铸件缺陷液态收缩—凝固收缩———固态收缩（1）缩孔与疏松1）形成原因缩孔的形成过程示意图宏观疏松示意图判断缩孔出现的方法12）影响因素a.金属本性：灰铸铁收缩最小（因石墨补缩）铸钢最大（结晶温度高）b.工艺条件：浇注温度越高收缩量越大＊保证流动性，尽量降低浇注温度。c.结构条件：浇注系统要有利于补缩，铸件壁厚要均匀设置冒口法2）控制凝固顺序设计铸件注意壁厚变化，实现厚实部分补缩薄壁部分，保证逐层凝固，补缩通道畅通。3）合理设计铸件结构6.1.5铸造应力，（1）热应力铸件各部位冷却不同时，以致收缩不同时产生的应力铸件的壁薄部分（或外层）冷却快残留压应力（-）铸件的壁厚部分（或内层）冷却慢残留拉应力（+）（2）机械应力（铸件收缩受型芯和铸型阻碍而产生的应力）(3)铸造应力对铸件质量的影响1）变形结论：厚处散热慢，受拉应力呈凹变形。薄处散热快，受压应力呈凸变形。(3)铸造应力对铸件质量的影响（4）消除和减轻应力的措施1）力求同时凝固2）改善铸件结构—--力求对称，壁厚均匀，避免热节3）及时落砂，清理4）去应力退火----清理后550—600℃加热保温3—6小时。6.1.6基于合金铸造性能的铸件结构设计(P153)总要求：避免铸造缺陷五、基于合金铸造性能对铸件结构的要求(P153)总要求：避免铸造缺陷六项避免三项注意内壁厚＜外壁厚a.符合顺序凝固设计倒锥状壁厚注意b.应用加强筋结构(p154)c.应用对称结构——减少变形.