注塑技术资料注塑机的基本知识注塑机的基本知识注塑机的基本知识D型机动作示意注塑机的结构特点注塑机动作流程图熔融塑化注射、保压、冷却产品位置与熔体温度、注射速度、注射压力的对应关系充填流動過程不同时刻的填充图保压压力示意图冷卻凝固過程体积收縮率與凹陷指數Revised1公母模側表面溫度分佈注塑、保压、冷却过程中的压力变化注塑、保压、冷却过程中的压力变化注塑、保压、冷却过程中的压力变化注塑、保压、冷却过程中的压力变化成型缺陷分析引言--------------4缺胶-----------------13披锋--------------------23缩痕-----------------------33气泡--------------------------48熔接痕---------------------------57变形--------------------------------64开裂----------------------------------74粘模------------------------------------83银纹--------------------------------------92浇口区域缺陷--------------------------------98产品外观颜色问题-----------------------------117脆弱---------------------------------------------148层状剥离-------------------------------------------151成型分析成型分析成型分析成型分析成型分析成型分析成型分析成型分析成型分析成型分析成型分析成型分析成型分析选择:射咀与主流道(唧咀)的配合好的是()成型分析（1）模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力，造成压力损耗。流道或浇口太大，出现射胶无力；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口粗糙、有伤痕、有锐角，影响料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对；（1）注射成型工艺不当进料调节不当，缺料或多料。注射压力太低,注射时间短,柱塞或螺杆退回太早.注射速度慢。料温过低。塑料流动性不佳如果塑料流动性不好，未等流到型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝，因而往往造成填充不足。塑料流动性差。塑料厂常常使用再生碎料，而再生碎料往往会反映出黏度增大的倾向。实验指出：由于氧化裂解生成的分子断链单位体积密度增加了，这就增加了在机筒和型腔内流动的粘滞性，再生碎料助长了较多气态物质的产生，使注射压力损失增大，造成充模困难。为了改善塑料的流动性，应考虑加入外润滑剂如硬脂酸或其盐类，最好用硅油（黏度300~600cm2/s）。润滑剂的加入既提高塑料的流动性，又提高稳定性，减少气态物质的气阻。问：不允许出现飞边的最重要的原因为（）又称溢边、披锋、毛刺等，大多发生在模具的分型面上，动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料，在制件上形成多余的飞边毛刺飞边毛刺，在成型时起杠杆作用、会使飞边毛刺进一步增大，从而造成模具局部的凹陷，造成永久性损害，使成型时飞边毛刺进一步增大的恶性循环。飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成，所以，如果一开始发现产生了飞边毛刺，就必须尽早修整模具。产生有下面几种原因。成型分析（1）模具局部配合不严密首先讨论动、静模合模不严的问题，尽管模具本身合模严密，当采用曲肘式锁模机构的注射机成型时，往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良，产生诸如左右两边锁模不均衡的现象，即左右两侧只有—边被锁紧，另—边不密贴，此时必须调整拉杆(二根或四根拉扦)使之均衡；成型分析（2）模具翘曲引起（3）模具表面有异物（4）模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上开排气槽。（5）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸,因为排气槽过大（长时间生产，气垢腐蚀排气槽使之变大）,导致飞边的产生.（6）型腔分布不平衡、受力不平衡模具型腔分布不衡或平行度不够，造成受力不平衡产生局部飞边或局部不满（我们生产的一套镜片模具就是，一边有汽泡），应在不影响制件完整性前提下，流道应尽量安置在质量对称中心；模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。成型分析成型分析注：缺胶和飞边反复出现的原因：成型分析成型制件表面出现的凹陷叫缩痕,是由于塑料收缩造成的。注射成型的过程中，是把熔融塑料注入凉的模腔内，又因塑料导热性很差，所以冷却甚是复杂。特别是厚壁部分比薄壁部分冷却较为缓慢，因而厚壁部分易出现缩痕。另外，模具温度稍高部位冷凝缓慢，因而