精细化管理培训心得体会1精细化管理培训心得体会我们有一些启发后，常常可以将它们写成一篇心得体会，这样我们就可以提高对思维的训练。应该怎么写才合适呢？下面是小编为大家整理的精细化管理培训心得体会，希望能够帮助到大家。精细化管理培训心得体会1xx年xx月xx日至xx日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“xxx”，由xx企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、xx精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用IE七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。三位在企业界滚打x几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。一、精细合理化降低成本x月x日xx老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。1、重点讲解精细合理化的目的；以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。2、工作方法改善；即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。3、工作简化；即工作简化的意义、基本原则及工作方法。4、工作改善具体方法；重点讲述xx在车间现场的表现。xx的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。5、杜绝工厂七大浪费；工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。二、xx精细化管理x月x日“xx”老师主讲；企业永续经营的特质；以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。xx是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。1、xx的发展及为什么xx是管理合理化的根本。2、如何运用xx合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。3、什么是xx？企业为什么需要xx？xx的效用是什么？4、如何实施xx；即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。5、xx实施的顺序及推进方法。6、xx过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。xx的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。xx的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。三、合理化活动宗旨-消除浪费x月x日“xx”老师告知学员生产管理就是；管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与JIT生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。四、工业工程IE七大手法“xx”老师对IE工业工程进行了详解；即工业工程是对现场xx（人、机、料、法、环）进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。1、IE研究的目标是；降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。2、IE的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。3、IE手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。IE的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。4、IE改善四大构想；即xx（剔除、合并、重排、简化）。5、IE七大手法包括；防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。6、IE应用十大原理；包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。五、学后启发作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用IE手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。进行部门工作内容分析，进行精细化