一、生产主管的素养（一）生产主管的技能要求1、管理技能2、沟通技能与同事相处之道——与下属相处之道——3、技术技能（二）生产主管的威信树立1、威信的来源3、如何提高威信（三）现场管理执行力确保二、工作计划（一）工作计划的制定1、拟定计划——好目标的标准2、拟定计划——好目标的公式3、拟定计划——计划的步骤（二）计划有效执行的方法（三）面对变化的处理原则与技巧三、工作调派及跟催（一）确立工作量标准（二）派工与调度（三）工作跟催的基本掌握要件（四）主办权责与绩效管理四、教导下属（一）教导技能（二）教导意识（三）教导的技巧与方法正确而密集的演练多专长训练实质代理与轮调升职晋级考试五、现场工作改善（一）改善与改恶（二）工作改善八字诀（三）工作改善的法宝5S管理与实施◆机器设备保养不良（图三）◆原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放（图四）◆工具摆放混乱（图五）◆运料通道不畅（图六）◆工作人员的座位或坐姿不当二、工厂不良现象造成的浪费三、5S的定义和特色5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。如图所示。◆整理◆整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。◆整顿◆生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。◆清扫◆现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；◆脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。清扫活动应遵循下列原则：◎自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；◎对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；◎清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。◆清洁清洁活动实施时，需要秉持三个观念：◆教养四、5S含义表五、5S的效能六、5S与其他活动的关系目视管理及应用目视管理就是将企业各种信息利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息展示在眼前，让人们一目了然，一看就明白，依托准确的信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。为什么要实行目视管理？目视管理的特点目视管理的基本要求目视管理的要点：1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）。2、能迅速判断，精度高。3、判断结果不会因人而异。目视管理的内容：目视管理的分类对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。l是否按要求的那样正确地实施着。l是否按计划在进行着。l是否有异常发生。l如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。要点2：防止未校验的计量器具被使用。方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用。目视安全管理要点1：注意有高低、突起这处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。目视管理的对象警报灯显示灯图表班组目视板目视管理的水准：初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；中级水准：谁都能判断良否（管理范围）。高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。举例7980目视管理的优点：PDCA管理与应用六、现场问题管理（一）假象与真因（二）解决问题的步骤（5F）Find、Filter、Figure、Face&Follow1、发现问题2、分析过滤3、查出真因4、着手解决5、跟踪改善（三）解决问题的方法七、现场团队管理（一）团队特点（二）正确使用不同性格的员工（三）打造优秀的团队八、现场冲突管理（一）冲突原因931、冲突之原因分析：2、冲突的来源3、两种不同性质冲突的比较（二）冲突管理的意义与共识1、现代冲突观冲突并不可怕，可怕的是问题存在却没能及时发现、及时解决，就象病人得了癌症一样，等到了晚期，即使发现了也无力挽回。2、冲突对团队的影响（三）解决冲突的基本步骤与方法1、冲突的前兆2、冲突解决的原则3、组织冲突的处理要点：4、冲突解决的方法①冲突管理表②找出更多的答案1、有