Workshopmanagement上海企达企业管理咨询有限公司SHANGHAIQIDAMANAGEMENTCONSULTINGCO.,LTD.HTTP://www.diveschina.com(中文域名：企达咨询)第一部分车间现场管理实务篇第二部分车间人员管理篇第三部分车间日常管理篇第四部分车间材料及成本管理篇第一部分：车间现场管理实务篇１％的细节失误＝100％的失败失败的根源把一个简简单单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招。——摩托罗拉保罗.盖尔文不要总是抱怨机会没有垂青于你，只有注意工作中的细微之处，你就会发现机遇无处不在。——杰克.韦尔奇干部自已未遵守，怎能要求员工遵守干部自已未遵守，怎能要求员工遵守一汽大众的生产车间一、现场管理的含义及重要意义1、现场管理的含义广义现场：企业全部的经营管理；狭义现场：以生产制造为核心的工作场所；2、现场管理的重要意义1）现场管理是企业管理的主轴线；2）成功企业都是现场管理成功的典范；3）制造型企业所有利润都离不开生产现场。二、国际标杆企业的现场主义观日式企业的“五现主义”，即现场、现物、现实、原理、原则。五现主义的意义：管理者要经常走进第一现场，观察现物，了解现实，掌握原理，把握原则去处理事情。三、现场管理优化的十大标志1、均衡生产，调度有序；2、产品质量，控制有力；3、定员定额，先进合理；4、物流有序，原辅材料，供应及时；5、安全第一，消除隐患6、纪律严明，考核严格；7、设备完好，运转正常；8、堆放整齐，文明生产；9、信息畅通，原始记录，齐准快明；10、士气高涨，协调一致；海尔现场管理概括为四个字:严、细、实、恒整洁，有序，充满活力的现场如此工作场所能生产出高品质的产品吗？五、车间的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)工作指导6S基本概念整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety）工厂6S推进现状1、一紧、二松、三垮台、四重来2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要3、领导观念、员工素质、现场情况哪个行业最难5S推行常见问题……驴用条件反射的方式活着，而人则以习惯生活。一个成功的人知道如何培养好的习惯来代替坏的习惯，当好的习惯积累多了，自然会有一个好的人生。未进行整理的状况（一）进行了整理的状况未进行整理，工具寻找耗时长实施整理，并定位管理，寻找时间为零2、整顿（2S）把需要的东西依规定分类定位，定量摆放整齐，明确标识，将必需品放置于任何人都能立即取到的状态，即找寻时间降为零。目的是减少时间浪费。要点是杜绝浪费是高效率的基础。试讨论整理与整顿的区别及联系？未实施整理、整顿的现场区域实施定置管理零件摆放有序，标示清晰！零件摆放有序，标示清晰！现场员工用的茶具还有可改善的空间现场办公用品统一规范管理形迹管理法，还可以再改善。形迹管理法应用（一）现场工具形迹管理法（二）现场工具形迹管理法（三）3、清扫（3S）薛勤与陈蕃之、子夏清除脏污，防止污染，将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁、将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境，目的是减少工业伤害，保证拿出来的东西就能用；要点是完全彻底，不留死角，杜绝污染源。全面性的机器设备预防保养制度清扫检查保护预防防抹涂修保扫扫扫锈油漆理养怪漏异制措措措度施施施脏污不堪的设备能指望它生产出合格的产品吗？良好的设备维护是产品质量的保证4、清洁（4S）将3S进行到底并进行标准化、制度化，目的是保持成果，要点是持之以恒。A、维持以上3S的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态；B、设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小；C、标准化、5S文件化、检查评比、流动红旗、红牌作战、竞赛活动、拍摄法；试讨论清扫和清洁的区别与联系？5、素养（5S）人人依规定办事，对于规定的事情，大家都要按规定的要求去做，并逐步形成一种习惯，目的是遵守规定，营造团队精神，要点是养成良好习惯企业常态：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”没有制订执行检讨修正使之标准规定标准规定标准规定标准规定标准规定习惯化树立新的观念A、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基；B、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言。师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟6、安全（6S）清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产正常进行。目的是保证正常安全生产；要点是建立安全体制，强化员工的安全意识。六、车间“六到”安全管理方式1、心要想到2、口要讲到3、耳要听