地脚螺栓预埋施工方案3【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、编制说明ｘｘｘxxxxx工厂项目施工区域内的设备基础、生产厂房基础上，为了后续的设备安装和厂房钢结构安装，须预埋大量的地脚螺栓组，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计.二、编制依据：１．《xxxｘxxｘxxxx工厂项目施工设计图纸》２.《工程测量规范》GＢ５0０2６-933．《建筑变形测量规程》ＪＧJ／Ｔ８-９７4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—２0015。《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020５-20016.《钢筋焊接及验收规程》JGＪ18－2003三、施工准备1.地脚螺栓、螺帽、垫圈的规格型号、形状尺寸、数量严格按设计要求选用，由业主指定的钢结构专业分包商提供，各产品出厂应有产品合格证和检测报告.2.每组预埋螺栓制作一套定位钢套板,定位钢套板采用10＃槽钢制作，根据设计要求的预埋螺栓组的数量、规格、尺寸加工成相应的规格。钢套板四角采用φ48钢管与槽钢焊接，作为定位钢套板支架。钢套板制作完成,应在其上标识配套的预埋螺栓规格、数量,并在其上表面刻划标注定位十字轴中心线和三角标记。做法见下图。3。按照设计图纸的规格型号数量将各预埋螺栓与加工好的定位钢套板组合，在组合好的螺栓组的下部预埋部分,用ф20钢筋井字型水平焊接固定螺栓上下口,间距500mm,保证螺栓的垂直度。横向ф2０钢筋兼做支撑筋，长度取套板内口宽度两端各减５mm.做法见下图。四、预埋螺栓现场预埋施工施工工序流程:钢套板支架安装定位→安装预埋螺栓组→定位固定→模板安装→中间验收→混凝土浇筑→混凝土浇筑完成初凝前复核调整1.钢套板支架安装定位:将钢套板支架安置在承台基础上口,用测量仪器对钢套板上的十字定位轴线进行精确定位.采用５00mｍ长铸铁水平尺调节钢套板支架上口水平度。2．安装预埋螺栓组:按照设计图纸的规格、型号、数量，将各预埋螺栓用垫片、螺帽与定位钢套板组合紧固。用水准仪精确测量预埋螺栓上口标高，根据设计要求的丝扣预留长度,采用调节螺栓上口螺母的方式，调整预埋螺栓的标高。3。定位固定:预埋螺栓上、下口焊接ф20钢筋井字型焊接固定,上、下两道,间距不小于50０mｍ，同时与短柱钢筋焊接牢固。预埋螺栓固定完成后,检查预埋螺栓固定情况，检查无误后，将定位钢套板取下。4．模板安装：预埋螺栓固定完成后，进行短柱及基础梁模板的安装.模板安装时应避免与预埋螺栓发生碰撞导致移位。模板安装完成后，采用水准仪、经纬仪等测量仪器对各组地脚螺栓全面复核.5。混凝土浇筑前，应通知钢结构专业分包商的现场技术人员进行复核。6。浇筑混凝土前，螺栓上部的丝扣部位及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹严密。浇筑混凝土，特别是采用泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓布料，地脚螺栓两侧应均匀浇筑，在使用振动棒时,避免振动棒与地脚螺栓直接接触。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪等测量仪器随时对各组地脚螺栓复核。混凝土浇筑完初凝前，检查各预埋螺栓组的位移偏差,是否受振捣、涨套等因素影响，如偏差较大，须及时进行校正。五、技术质量控制措施地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量，为预防控制质量通病的发生，应采取有效的技术措施对质量通病进行的防治。1、预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因：1）预埋时没有精确到位，测量误差;2）浇灌混凝土时挤压移位;３）施工机械等人为碰撞错位;2、施工防治措施：１）预埋螺栓定位时,厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差,宜从中轴开始往两边分进行测量放线;2）设备基础预埋螺栓组轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。３）预埋螺栓组采用定位钢套板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、垂直度、预埋深度、外露丝口长度。4）混凝土浇筑完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；5）施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。6)预埋螺栓下口焊接ф20钢筋井字型固定时,横向圆钢兼做支撑筋用，应控制钢筋长度及焊接位置，长度为套板宽度两端各减5mm。7）地脚螺栓安装的允许偏差依据规范要求如下：螺栓中心距（在顶部和根部两处测量)±2。０mm螺栓中心对基础轴线距离±2．0ｍｍ顶端标高－10．０mm8）预埋完成后,要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；预埋的地脚螺栓丝口上涂抹黄油保护并用塑料布包裹严密。3、原材料质量控制1)地脚螺栓进场后应由业主方、监理方、总包方共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收,发现问题及时向厂家提出，并做好记录。2)