皮带改造施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载三期挠性皮带机改造施工方案施工单位车间修造部生产部审定：批准:中国化学工程第十三建设2012年3月26日目录一、编制说明二、编制依据三、施工准备四、设备材料验收与保管五、设备安装及技术要求六、安全技术管理措施七、施工人员一览表八、施工措施用料一览表九、施工进度计划施工方案一、编制说明本方案为渭河洁能公司三期挠性皮带机改造施工方案。此次改造经车间及相关部门研究，最后由车间出具三期挠性皮带机改造详图。二、编制依据1、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—982、《破碎、粉磨设备安装工程安装施工及验收规范》GB50276—983、《钢结构施工及验收规范》GB55—20014、《钢结构焊接规程》JBJ81-20025、《建筑防腐工程施工及验收》GB50212-916、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19997、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502318、《化工建设安装工程起重施工规范》HG219、《垂直式斗提机技术条件》JB3926三、施工准备1、施工机具、吊装索具、起重设备到场并检查确认满足施工要求。2、人员、材料到位，施工现场达到施工条件四、设备、材料的验收及保管1、安装辅助材料的检查验收:对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范，不合格不得使用.2.施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。3.测量及计量器具连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0。35—0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺.五、设备安装及技术要求1、改造顺序:1、将挠性带转至检修位置，要求原粘接口在尾部；2、工艺确认交出,停机断电;3、原落料管拆除;4、拆除皮带尾部所有上盖板及侧盖板5、断开刮板回收机链条，将回收机头部整体移至不影响后续粘皮带处;6、尾部改向滚筒从东端移至西端；标记好原滚筒位置;7、在合适的位置处割断皮带，两头拉紧后打卡具固定；8、拆除皮带粘接位置处所有托辊,粘接口及下料撕口处搭工作平台；9、将原粘接口损坏处皮带割除，约4m；10、小心割除粘接口处料口及波状挡边；11、下料并进行硫化粘接；12、冷粘接皮带料斗及裙边，并固定牢靠；13、尾轮西移至距原滚筒2800mm处（参照图纸）,定位安装到位，承重部分利用原有预埋螺栓进行加固；14、复位托辊，加强托辊支架,松开卡具,张紧皮带；15、回收机整体西移（参照图纸）2150mm;16、参照图纸制作安装落料管；17、上盖板及侧盖板复位；18、调带试机；19、复位人孔及观察孔；20、现场清理，做到工完料净场地清.2.1、挠性皮带安装的一般要求安装过程中要注意各设备位置的衔接配合;施工时根据安装图纸要求的设备的纵、横向中心线、作为安装基准线.2。2、输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm2.3、机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm，机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于2mm。2。4、组装机架。机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000，中间架的距离允许偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。2。5、滚筒轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不应超过2/1000.2.6、滚筒上母线的不水平度不应超过0.5/1000。2。7、托辊、滚轮、辊子装配后应能用手灵活转动.2。8、垂直框架式或水平车式拉紧装置往前松动行程应为全行程的20％—-40％3、原材料检验。现场下料预制组装3。1、原材料进入现场应进行检查验收，根据其质量证明文件,检查其品种规格及性能，缺少的项目应进行复验，符合设计及合同规定国家标准的要求,无合格证明的材料不得使用。3。1。2、检查材料的表面质量,表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹，分层,重皮等缺陷。(断面坡口不应有分层夹渣等缺陷）3.1.3、验收后的材料应分类存放，不合格的材料严禁使用，如需代用材料,一定要取得设计单位及用户同意.3.1。4、焊接材料是根据钢材料种类而选定的焊材，焊材进入现场应配有质量证明合格文件，中文标志及检验报告，否则不予采用。3.1。5、钢板和型钢原材料进入现场，检查其厚度及外观几何尺寸，若超过其产品标准所规定允许偏差应及时向供料方反映，在取得业主和设计方的同意后方可使用，否则不予采用.3。2、施工人员在熟悉图纸后应进行准备统筹下料，前提是尽量节省原材料，必要时由