1模具維修作業規范目的:為了堤升產能及品質,提高效益,而強化模具管理。一、各廠商提供給沖壓的模具按照模具移交單沖壓部指定專職人員對模具定位,脫料狀況、外型、模具結構，以及沖制產品是否符合要求等項目進行嚴格檢查。合格進入模具倉庫並隨模建立模具檔案,對該模具各種使用狀況、生產量,維修狀況記錄在檔案卡內。從而作為對模具考核的重要依據來評估模具質量。二、模具倉設專人專責管理,對倉庫內存放模具都依照合格管理座標定位來擺放各機種模具，並且倉管按需要及時對相關部門提供各種模具狀況信息來維護模具良好狀態。三、使用者按照工作單來模具倉領取相應之模具,並在模具檔案卡上登記領取人姓名、用途及時間，待模倉管理員確認后予以領出使用。四、生產課領出模具時應嚴格按要求選用合適沖床架模具,並嚴格2按照作業指導書調整好模具並達到作業指導書之相關要求,認真做好首檢制品后進行生產。生產過程中出現有關模具方面問題而影響品質、順產,安全的，如:作業員發現應報告帶線長或組長,再由線長或組長開出停線通知單,在原因敘述欄內詳細敘述問題狀況,然后來通知模修課長或組長,模修課長或組長接到通知后應立即到現場參照相關文件,在停線通知單“處理措施”欄內填寫維修方案。並在停線通單責任單位欄上簽上責任者姓名,以及在相應欄內填寫預計修畢時間,然后將停線通知單給模修技術員檢修模具。五、模修員接到需維修“停線通單”后,應認真查閱通知單內“處理措施”欄內修理方案,參閱作業指導書,制品圖並根據工廠修模設備及工具之實際情況。再動手檢修模具,修理完畢后應報告課長或組長,課長或組長嚴格檢查無誤后將結案狀況填寫在停線通知單相應欄內,並確定維修時間然后交給生產課生產。六、生產課將工令單生產完后,應嚴格填寫模具狀況表,將OK模具還回模具倉庫。並在模具檔案卡相應欄內寫上歸還姓名、時間、工3單生產量。如有在這批工單生產過程中模具出現過不良狀況需改善的,將模具狀況表隨同模具一起交給模修課長或組長,模修課長或組長根據生產課提供之模具狀況改善建議，再確定保養修改方案后，模修技術員檢修后報告課長或組長,待確認OK后入模具倉,並在模具檔案卡相應欄內填上維修人員姓各、及入庫時間、歸還人姓名交模具倉庫。七、模具倉管員將入倉之模具及模具檔案卡歸放到原處,完成整個模具運作過程。模模修修課課2000年1月20日