一、企业简介主要产能：年产天然气2.33亿标方、甲醇24万吨、二甲醚20万吨、醋酸20万吨、合成氨12万吨、稀硝酸15万吨、硝酸铵20万吨，同时联产液氧、液氩、粗酚、粗苯、煤焦油、硫磺等其它化工副产品每年约9万余吨。义马气化厂始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，紧紧围绕管理源头、过程控制、应急处理、持续改进四个环节，着力完善以“安全生产责任制、一岗双责制、安全绩效考核制”为抓手的三大安全管理机制，坚持把安全工作视为企业的生命工程，做到安全管理常抓不懈。义马气化厂2007年开始安全生产标准化创建，2008年11月，通过省级安全生产标准化企业达标评审，成为河南省危化品行业首家安全生产标准化二级企业。2013年12月通过安全生产标准化一级企业达标评审，成为国家首批安全生产标准化一级企业。二、义马气化厂作业安全管理经验介绍做为危险化学品生产单位，必须加强设备开停车及检维修作业过程管理，义马气化厂严格按照《化学工业建设项目试车规范》（HG20231-2014）、《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）、《危险化学品储罐区作业安全通则》（AQ3018-2008）等相关国家标准、行业标准要求，制定厂部相关作业管理制度，建立安全作业管理体系。一、装置开停车作业，实行“两单一表”管理开车确认会签单：由设备、电仪、工艺、安全、生产组织等部门分别对机械完好性、电仪设备完好性、系统联锁、装置气密、水压试验、盲板位置、安全设施等进行检查确认，共同签署意见，并经值班调度长审核同意后下达装置开车指令并组织开车工作。开（停）车确认单：由装置所在单位组织进行风险分析，操作人员、工艺技术人员共同确认开停车过程所有风险已制定防范措施，处于安全可控状态。装置开车前确认检查。一、装置开停车作业，实行“两单一表”管理二、特殊危险作业，实行“程序化”管理二、特殊危险作业，实行“程序化”管理二、特殊危险作业，实行“程序化”管理二、特殊危险作业，实行“程序化”管理三、“高难险”作业项目，实行“一评三案”管理三、“高难险”作业项目，实行“一评三案”管理四、规范人员安全行为，实行“红线”管理安监小分队对现场作业情况进行随机抽查，做好过程监督。五、加强作业监护管理，实行“黄马甲”管理以上是义马气化厂在作业安全管理方面一些做法，虽然取得了一些效果，有效避免了作业过程中各类事故的发生；但和许多优秀企业相比还存在许多不足之处。真诚的希望各位专家多提宝贵意见，使义马气化厂安全管理工作得到进一步提升。最后，预祝各位领导、专家、同仁身体健康，工作顺利！谢谢大家！