全員生產保養自己設備,自己管理,自己維修TPM特色有那些？為何要實施TPM？TPM目標是什麼？TQC與TPM比較說明生產活動中損失之架構(16大損失)單一設備—設備總和效率之8大損失與設備總和效率的關係示範線—設備總合效率之八大損失與設備效率的關係1.計劃保養損失：因年度保養計劃之SD保養與定期檢修所造成的停機損失。2.生產調整損失：因供需問題而調整生產計劃的時間損失。3.設備故障損失：設備和機器突然喪失既定的功能，所造成的停機損失。4.製程故障損失：製程中物質之化學、物理、物性因操作錯誤，或外界干擾而產生變化，造成工廠停工之損失。5.固定生產損失：啟動、停止及切換之調整所造成的損失。6.非固定生產損失：因工廠設備問題或生產了異常之批量，而使產量下降之時間損失。7.工廠不良損失：生產出不良品所造成的時間損失，以及報廢品造成物的損失，及次級品的損失。8.再加工損失：因工程不良，再退回前工程所造成之再加工損失。單一設備—設備總和效率之8大損失與設備總和效率的關係基準週期時間八大損失的改善目標五大損失說明原物料三大損失說明故障週期故障的基本觀念物理的潛在缺陷故障對策五大重點項目達到零故障的5個對策---生產部門展開TPM的五大支柱達到零故障的4個階段TPM八大支柱自主保養展開的步驟對設備專精的操作員個別改善的想法個別改善的進行方法個別改善之步驟Production&TechnologyDivisionW/BProblemsresearch&defectsdistributionProduction&TechnologyDivisionNSOLProblemsresearch&defectsdistributionProduction&TechnologyDivisionProblemsHighlightWIREBONDERPROUCTIVITYIMPROVEMENT-NONVALUEADDEDPROCESSELIMINATION.-USERFRIENDLY.-PRIMARYRESULTWILLBENT$120K/MTHUVTAPECOSTSAVING.-SENSORTESTYIELDIMPROVEMENTWITHIN2%~3%.SensorTest保養方式之種類與特徵計劃保養系統之概念品質保養是時代的需求建立生產效率化體制的實例縮短產品開發時間縮短設備設計時間產品設備快速量產安定ThankyouforYourJoining