第"-卷!第/期机械研究与应用N14"-!I1/!!!!!!!!!!!!!!!%$$#年"$月(AH),IJH,KLAGA,LH)M,’’KJH,&J@I%$$#E"$设备的!"#管理$孟桂云（鞍钢新轧钢股份有限公司，安徽鞍山!""#$%"）摘!要：简要介绍全员生产维修体制简称&’(的全员、全系统、全效率的指导思想，论述&’(管理的目的及其经济合理性，有益于提高整个设备的综合管理水平。关键词：&’(；设备管理；提高中图分类号：&)"*+!!!!!!文献标识码：,!!!!!!文章编号："$$-.##"#（%$$#）$/.$""0.$"!!全员生产维修体制（&12345617892:;<(3:=2<=3=9<）简称一的观念，注意思想教育，开展小组自觉活动推进生产维修工&’(，是"0-/年以后日本企业界设备管理人士在学习美国设作。综上所述，&’(与综合工程学本质上有共同的特点。只备后勤学管理的基础上，吸收英国设备综合工程学的经验，并不过&’(更强调可操作性，从实践角度考虑，而设备综合工结合日本企业管理传统形成的设备管理与维修体系。&’(诞程学更多是从理论上给予指导和支持。生以来，逐渐被全世界所接受而且成为企业管理的重要理念；它的指导思想是“三全”，即全员、全系统、全效率。三者甚至被不少企业确认为一种主导的管理模式。鞍钢自推行之间的关系是：全员是基础、全系统是载体、全效率是目标，这&’(管理活动以来，不仅取得了生产率、安全性有形效果的提“三全”之间的关系如图"所示。高，而且还极大地提高了全体员工管理设备、爱护设备的意识和技术能力。设备是基础、设备为生产、高附加值产品提供保证，通过开展&’(管理活动提高了设备综合管理水平，从而使鞍钢创造了%$$>年钢、铁产量双超"$$$万吨的历史最高记录。$%设备管理的&个发展阶段［$］图"!三“全”的关系图$?$%事后修理阶段事后修理阶段的特点是设备未损坏不修理，是属于事后!!全员：当代企业管理的普通理念，是指凡是涉及到设备的修理模式，此种方式西方国家一直延续到世纪年代。%$>$规划、研究、设计、制造、使用、维修、供应等所有部门的有关人预防修理阶段$?’%员，从企业管理者直到第一线操作工人，都参与设备管理，分随着机器设备品种繁多而且日益复杂，设备损坏修理占别承担相应的职责。用过多时间成为影响生产的重要因素，%$世纪>$年代后总结全系统：&’(全系统生产维修体系，由生产维修和基础保前一阶段经验基础上，为了避免设备修理对生产的影响，美养%部分构成，其中基础保养和自主维修是对常规生产维修国、前苏联等提出了预防维修的概念，尽量能及早发现设备的的补充和支持，见图%。隐患，由过去事后修理向定期预防维修转变，采用预防与修理全效率：又称设备综合效率，英文为@;<6344AB8:5C<=2ADE相结合的制度保证设备正常运行，此时美国提出了预防维修D:9:<=9F简称@AA，设备综合效率由设备时间开动率、性能开制度，前苏联则提出了计划预修制度。动率和合格品率相乘而得，其中性能开动率又是由净开动率设备综合管理阶段$?&%与速度开动率相乘而得，设备的综合效率反映了设备在计划国外在世纪年代后相继出现的设备综合工程学、%$-$开动时间，即负荷时间内有价值的利用，从全效率的计算可分全员生产维修制度和设备工程等新的设备管理思想、理论和析设备的+大损失，见图>。方法，设备管理进入到"个新阶段。&%鞍钢某厂!"#管理推进实施效果’%全员生产(维修（!"#）［’)*］!!（"）成立组织架构。当设备管理发展到综合管理阶段后，英国实行设备综合!!（%）制定&’(管理推进规划，建立健全各项管理制度和工程学，而日本开展了全员生产维修制度，日本吸收了欧美的考核评估体系，用管理制度做支撑用考核评估做保证。理论和研究成果，结合其本国的丰富管理经验，建立起富有日!!（>）建立有效的检查，评比制度来推进&’(管理。本特色的全员生产维修制度即&’(，其主要内容包括：以设备分别制定了《&’(评审办法》、《办公室/G管理评审标总效率最高为追求的目标；对设备整个寿命周期负责，建立起准》、《现场/G管理评审标准》、《&’(管理流动红旗评比办相应的生产维修系统；强调各部门（设备规划、采购、维修、更（下转第"%"页）新改造部门）积极参与、形成全员设备管理；加强生产维修统$收稿日期：%$$#.$-.$*作者简介：孟桂云（"0+#.），女，安徽鞍山人，高级工程师，现从事企业设备管理工作。·""0·第&.卷%第-期机械研究与应用CDE&.%9D-%%%%%%%%%%%%%%%#((+年&(月4:;<=9>;=?@:5: