离心泵及液位（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑完整版实用资料，欢迎下载）第三章离心泵及液位一、工艺说明1．工作原理离心泵一般由电动机带动。启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。2．“气缚”现象离心泵若在启动前未充满液体，则离心泵壳内极易存在空气，由于空气密度很小，所产生的离心力就很小。此时在吸入口处形成的真空不足以将液体吸入离心泵内，因而不能输送液体，这种现象为“气缚”。所以离心泵在开动前必须首先将被输送的液体充满泵体，并进行高点排气。3．“汽蚀”现象通常，离心泵叶轮入口处是压力最低的部位，如果这个部位液体的压力等于或低于在该温度下液体的饱和蒸汽压力，就会有蒸汽及溶解在液体中的气体从液体中大量逸出，形成许多蒸汽和气体混合物的汽泡。这些小汽泡随着液体流入高压区后，汽泡破裂重新凝结。在凝结过程中，质点加速运动相互撞击，产生很高的局部压力。在压力很大、频率很高的连续打击下，离心泵体金属表面逐渐因疲劳而损坏，寿命大为缩短。离心泵的安装位置不当、流量调节不当或入口管路阻力太大时都会造成“汽蚀”。4．离心泵的特性曲线离心泵的流量（F）、扬程（H）、功率（N）和效率（）是其重要的性能参数。这些性能参数之间存在一定的关系，可以通过实验测定。通过实验测定所绘制的曲线，称为离心泵的特性曲线。常用的离心泵特性曲线有如下三种。①H-F曲线，表示离心泵流量F和扬程H的关系。离心泵的扬程在较大流量范围内是随流量增大而减小。不同型号的离心泵，H—F曲线有所不同。相同型号的离心泵，特性曲线也不一定完全一样。②N-F曲线，表示离心泵流量F和功率N的关系，N随F的增大而增大。显然，当流量为零时，离心泵消耗的功率最小。因此，启动离心泵时，为了减少电机启动电流，应将离心泵出口阀门关闭。③-F曲线，表示离心泵流量F和效率的关系。此曲线的最高点是离心泵的设计点，离心泵在该点对应的流量及压头下工作，其效率最高。5．离心泵的操作要点离心泵的操作包括充液、启动、运转、调节及停车等过程。离心泵在启动前必须使泵内充满液体，通过高点排气保证泵体和吸入管内没有气体积存。启动时应先关闭出口阀门，防止电机超负荷。停泵时亦应先关闭出口阀门，以防出口管内的流体倒流使叶轮受损。长期停泵，应放出泵内的液体，以免锈蚀和冻裂。6．工艺流程说明如流程图3-1所示，离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。上游水源经管线由调节阀V1控制进入贮水槽。上游水流量通过孔板流量计FI检测。水槽液由调节器LIC控制，LIC的输出信号连接至V1。离心泵的入口管线连接至水槽下部。管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。主离心泵电机开关是PK1，备用离心泵电机开关是PK2。离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口流量调节器FIC及调节阀V4。图3-1离心泵单元流程图画面图3-1离心泵电机上方的小流程图表示了主离心泵和备用离心泵的安装方式。为了节省画面，本仿真软件设定：当事故状态开启备用泵PK2时，相关的所有仪表阀门默认为属于备用泵。7．控制组画面控制组画面（详见图3-2）集中了离心泵系统相关的调节器、指示仪表、手操器及开关。可以在本画面中完成所有操作。图3-1及图3-2中的控制、指示仪表及阀门说明如下。图3-2控制组画面（1）指示仪表PI1离心泵入口压力MPaPI2离心泵出口压力MPaFI低位贮水槽入口流量kg/sH离心泵扬程mN离心泵电机功率kWM离心泵效率%（2）调节器及调节阀LIC低位贮水槽液位调节器%FIC离心泵出口流量调节器kg/hV1低位贮水槽入口调节阀V4离心泵出口流量调节阀（3）手操器V2离心泵入口阀V2B离心泵入口旁路备用阀V3离心泵出口阀（3）开关及快开阀门V5离心泵高点排气阀V6排气排液连通阀V7离心泵排液阀PK1离心泵电机开关PK2离心泵备用电机开关8．报警限说明FIC离心泵出口流量低限报警<1.0kg/s(L)LIC低位贮水槽液位高限报警>80%(H)LIC低位贮水槽液位低限报警<20%(L)PI1离心泵入口压力低限报警<0