箱涵工程施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载二标工程箱涵工程施工方案建设单位：施工单位：编制人：审批人：编制日期：二00九年十二月二十日箱涵工程施工方案一、工程概况二标段箱涵工程中心桩号为BK1+322和BK1+700两座排水涵洞.箱涵宽度：4米,高3米，BK1+322处涵洞底标高0。00米，涵洞两端顶部填土高度1.332米，中部1.405米，与道路交角为90度；BK1+700处涵洞庭湖底标高3。000米，涵洞两端顶部填土高度1。526米，中部1。621米，与道路斜交角为80度。涵基、涵身均采用C30钢筋混凝土，钢筋为HRB335二级钢筋；护坡为M7.5浆砌片石;涵洞两端人行道外侧采用PVC塑钢成品护栏。二、箱涵施工主要步骤：定位放线-—-基础开挖—--垫层———底板施工———墙体与顶板施工—--养护。1、施工段划分：为节省模板周转材料投入，在完成底板工程施工后，墙体与顶板施工分两个施工段，具体划分方法，以沉降缝为分段线：第一施工段：墙体、顶板①（沉降缝分段）。第二施工段：墙体、顶板②（沉降缝分段）。墙体与顶板施工段划分按下图所示：①②①②①②沉降缝2、工程测量平面控制测量施工放样施工测量见其后的各章节所述。施工定线放样我们将采用LeicaTC1610全站仪用极坐标方法进行.复测导线点、水准点必须和相邻标段的导线点、水准点闭合,所产生的差异通过监理工程师进行调整.对所有的测量记录及成果资料妥善保存。所测设的平面和高程控制点每半年复测一次。2、基坑开挖为保证基础模板施工时,有足够的操作空间，以基设计平面尺寸向四周各放出500mm为基坑开挖尺寸.基坑四侧开挖边坡,采用1：0.25的坡度.基坑采用液压反铲挖掘机开挖，并辅以人工清除桩四周的土及边坡修理。开挖至离承台底标高300mm左右，改由人工开挖、清理，以减少对原状土的扰动。开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域储存.当现场开挖的土体，含水量符合要求,并经监理工程师同意使用后，回填至已施工好承台的基坑内。为防止基底土浸水软化，保持基坑干燥,采用明沟、集水井的基坑排水工艺,即沿基坑周边开挖300×300mm的排水明沟，在基坑对角设500×500mm集水井一对,并配置2台潜水泵抽水,在整个承台施工期间，设专人负责泵的起动及关闭。3、混凝土垫层施工4、箱体施工：施工缝设置在箱底以上30㎝处.5、箱底模板工程按翻祥图弹出墙身边线，立模板必须严格按弹好的边线进行,底板侧模板采用18mm厚九夹板,在反上30㎝墙身部位以50×100mm方木为竖楞，间距300mm;以双拼φ48×3。5mm脚手钢管作横楞，设M18对拉螺栓，间距600mm。接缝为平缝，采用橡胶止浆条止浆,底口模板外侧，每侧铺50×100mm方木1道,且做好模板底口的止浆措施.钢筋、模板施工经检查，符合要求后才能进行混凝土浇筑。6、钢筋工程(1）钢筋材料要求进场钢筋必须附有出厂合格证.进场钢筋分批标志，每批应以同一牌号,同一炉号，同一规格,同一交货状态的钢筋组成。钢筋验收时先进行标志、外观检查，再进行力学性能复试，执行“见证取样"制度.钢筋按不同状态进行标识，复试合格方能使用.钢筋必须按类别堆放整齐，挂好铭牌。加工时发生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行进一步的试验和化验.（2)钢筋成型加工钢筋应平直无局部弯曲、表面洁净.Ⅰ级钢做180°弯钩，圆弧直径不小于2.5d平直段不小于3d，Ⅱ级钢做90°、135°弯折，弯曲直径不小于4d;箍筋的末端应做135°钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2。5倍，弯钩平直部分的长度，等于箍筋直径10倍.钢筋加工应做到几何尺寸正确；箍筋平整不翘曲,角度正确.135°弯钩的角度、长度、曲率半径正确；钢筋切断面不弯曲.钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm钢筋成品加工，分类归堆。先由班组自检合格,填写好自检单，由钢筋专管员组织质量评定，合格后进行相应标识方可使用。（3）钢筋闪光对焊闪光对焊采用专用电路,保持电压稳定.在每批钢筋正式焊接之前必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后方能焊接。夹紧钢筋时应使两钢筋端面的突出部分相接触，以有利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直;烧化过程应稳定、强烈,防止焊缝金属老化;顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适应的墩粗变形.受拉钢筋在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500的区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率不大于50％。（4)钢筋绑扎钢筋的级别、