塑料水龙头壳体模具设计PI栅CS咖Us】限YWaterMouldm砌d价值。现就塑料水龙头壳体的模具设计介绍如下。1塑料工艺分析醛是最优良的工程塑料之一，在很多情况下，即使不℃)与分解温度(220～230℃)接近，因而，树脂而要十分注意温度的控制。在注射暂停时，需要将料筒的温度下降50℃左右，在长时间中断注射时，最好用热安定性良好的材料，如聚乙烯等进行置换为好。当模具温度较低(45—50℃)时，容易在模具该结构关键解决了圆弧型芯的模内抽芯。启模迫使圆弧弯芯齿轮沿弧形导槽运动，实现抽芯。型芯是采取模外手动旋转脱螺纹，故有三件互换。闭模2模具设计特殊，所以采用一模一腔。为了避免使用长的直浇口，为熔料提供较好的动能，且使熔料进入型腔前保持熔料温度，采用分流道，该分流道通向设在管形外a日叭A赵桂丰，杨林，吴琳，陈雷。刘智关键词：塑料水龙头壳体；圆弧抽芯；模具设计DesignofShellPlasticTapsystem，coolingand塑料水龙头是生活中的常见件，液体的出口控制阀门，液体材料的输出口，因其外形美观且便于安装、更换，实用性强，造价低廉，所以有很高的应用该水龙头壳体所选材料是聚甲醛(POM)。聚甲加入增强充填材料，也可以代替金属材料而具有良好的性能。它的主要问题是抗氧化性较差，在高温油中使用时，会因油的氧化而遭到腐蚀，或被润滑油中的添加剂所侵蚀。成型时，由于成型温度(170～200材料在料筒内滞留时，会产生热分解，生成气体，因表面附着熔融树脂的沉淀物，对模具有腐蚀作用，应注意清除。此龙头壳体对精度及表面粗糙度要求并不高，内部要求也不是特别严格，不用进行精加工和表面处理。图1为龙头壳体的零件图。时，靠斜导柱移动滑块，使型销和齿条同时抽动，并时，随着活动滑块的复位，齿轮又被齿条带动，使圆弧弯芯复位至原位。水龙头，是生活中的常用工件，该产品广泛应用于生产、生活中，因此为中批量生产。由于其结构的壳处的侧浇口。第36卷增刊2008年6月塑料工业(大连工业大学机械工程与自动化学院，辽宁大连116034)摘要：分析塑料水龙头的成型特点，采用了圆弧抽芯。在设计中，通过分析塑件的结构，采用了一模一腔的模具布局形式。在模具设计过程中，对分型面的设计，浇注系统、冷却系统、脱模机构进行了介绍。经生产验证，模具结构合理，具有一定的推广价值。Lin，WU“n，CHEN(School116034，China)designdesign．PracticalWasKeywords：Shell图1产品结构作者简介：赵桂丰，男，1983年生，在读硕士研究生，从事机械设计及理论研究。zgfloveyoul5@126．coinZHAOGui—feng，’YANGLei，LIUZhiAbstract：Themouldingcharacteristicsplasticanalyzed．andpullingincirculara∞appliedthetap．Basedanalysispart．thelayoutformone—mouldone—cavitythisdesign．Thebinarysurface，gatingsystemdemouldingmechanismintroducepracticeshowedmouldablevaluableforspread．Tap；CorePullingCircularArcTrace；Mould·143·MechanicalEI】g．andAutomation，DalianPolytechnicUniversity，Dalianwater-tapweretracewastostructuretypecoreonn誓略on—500姗3，式中，如料一塑件高度方向的最大尺寸。所以：浇注系统体积魄=0．7量为：MR=‰Xg；所以，‰=‰+％=34l啪。魄具=[27(1+1．69)一(2／3)×o．48]+0．12=27．112+o·12侧浇口结构如图2。侧浇口常为矩形截面，其尺～50％，设计时应先取小值，留有修整余量。也可按①PE、Ps类·n=0．6浇口厚度h的大小对熔体充模时的剪切速率、体都有重要影响，是熔体充模时流动状态的决定性因素。通常h较小时，浇口对改善熔体的流动性能作用较大，有利于薄壁制件充模流动，并可获得清晰的外形轮廓。但h小时注射压力的损失较大，浇口冻结快，补料困难，容易产生缺料现象；如果适当增大的填充和排气，使熔体能较好地熔合，并能降低塑件表面粗糙度。然而h过大时，熔体充模的线速度会大幅度减小，从而延长充模时间，甚至会因浇口冻结厚度h，但对熔体充模时流态影响较大，而流态直接量。合理的浇口宽度有利于模腔排气，避免熔体充模时产生涡流和喷射。浇口宽度通常为1．5～10维立体图形(如图2)，应用软件分析计算