会计学二、QC小组(xiǎozǔ)概况三、小组(xiǎozǔ)成员简介***高速公路(ɡāosùɡōnɡlù)二期工程QC小组成员表五、选题(xuǎntí)理由六、现状(xiànzhuàng)调查将不合格的2根试验桩开挖4m深，对桩身进行了外观察看、倾斜度和壁厚测量。桩身质量、砼蜂窝及其他项三个项目检测，按照每2m桩长为一检查单元（其中(qízhōng)桩身质量共检查16处，砼蜂窝共检查4处，其他项目共检查16处），桩身倾斜度检查开挖部分桩身共2个方向，壁厚检查开挖部分桩顶、桩底两个部位，每个部位检查3点。整个过程由杨俊峰和昌禄宝负责全程监控和检查，通过对2根不合格试验桩的施工和检测得出下检查表：制表(zhìbiǎo)人：***制表(zhìbiǎo)日期：2005年4月13日通过以上的检查表，得出(déchū)统计表如下：砼薄壁管桩桩身质量检查统计表根据上表(shànɡbiǎo)中的统计数据绘制出排列图：从上面的统计表和排列图中可以看出，影响现浇砼薄壁管桩桩身质量(zhìliàng)的主要桩身砼离析。六、目标设定1、小组目标通过掌握现浇砼薄壁管桩施工技术，有效控制桩身质量，满足设计文件及有关规范要求，从试验桩结果可以看出，桩身综合质量评定合格率为66.7％，通过充分研究(yánjiū)分析，并根据江苏省工程建设推荐性技术规范«现浇混凝土薄壁管桩技术规程»（苏JG/T017-2004）中的有关要求，每检验批桩身综合质量评定合格率定为90％以上。2、实现目标值的可行性分析（1）公司及经理部领导的高度重视。（2）现浇砼薄壁管桩在江苏省已成功施工，我们小组参考并借鉴了其成熟的施工经验。（3）全体施工人员及管理人员有干好质量的信心。根据以上的分析，我们小组所设定的目标值是可以实现的。七、原因(yuányīn)分析我们QC小组对因果图中的10个末端因素进行了调查分析(fēnxī)，对以上末端因素逐条进行了要因确认：确认一：人员责任心不强试验桩施工前，召开了所有施工人员参加的专题会议，反复强调了试验桩施工的重要性，从思想上大家表示都非常重视，能够以高度的责任心对待试验桩的施工。结论：非要因确认二：作业人员操作不熟练机械操作工都经过了专业技能培训，并均持证上岗，都有2年以上相关施工经验，而且施工前均接受过质量、安全、职业健康等相关内容的交底，因而作业人员操作技能能够满足施工的要求。结论：非要因确认三：拔管速度过快振动拔管速度有着严格的要求，要求每分钟拔管为1.2m，控制动力提升的电压和电流值，只能通过表盘显示，并且都是手工来控制，由于在实际(shíjì)施工中，保证了沉管经过粘性土层时的电压和电流值，对于沉管经过一般土层的电压和电流值，不能及时进行参数的调整，导致拔管速度过快，使砼不能得到充分地振捣，直接影响了桩身砼的质量。结论：要因确认四：砼提升下料不连续砼的灌注是用料斗通过滑轮提升，从沉管顶部的下料口进行下料灌注，所有砼下料不能够连续进行，但砼的初凝均在3～4个小时，而一根桩砼灌注在30分钟左右完成，振动上部砼时，对下部已灌砼的影响很小。结论：非要因确认五：砼中碎石粉尘太多碎石采购的是合格厂家(chǎnɡjiā)的产品，采购前已试验检测合格，碎石运到工地后，也经过检测合格，通过现场检查，碎石粉尘较少，并且在使用前已用高压水枪冲洗过，完全达到设计的要求。结论：非要因确认六：拔管前未开启振动锤拔管前开启振动锤，目的是使桩身底部的砼得到充分的振捣，并能够为提升沉管获取预动力，由于振动锤的振动力很大，整个沉管范围均能振捣，所以虽然拔管前未开启振动锤，对砼质量影响较小。结论：非要因确认七：砼的充盈系数低通过与设计单位沟通后，造成砼充盈系数低的原因(yuányīn)是土层中粘性土较多，抵抗沉管振动破坏能力较强，砼的损失也小，但只要满足桩身截面尺寸，对桩身砼质量影响较小。结论：非要因确认八：搅拌后砼不均匀经过对搅拌机械的详细检查，发现计量设备已经老化，时间控制设施不稳定，而操作人员往往为了加快(jiākuài)施工进度，从而导致砼搅拌时间不够，搅拌后的砼也不均匀，胶凝材料和粗骨料分离，容易产生离析现象。结论：要因确认九：施工现场风砂大北方气候风沙较大，但现场施工人员均已配备了防护设施，风沙对施工的影响完全能够克服。结论：非要因确认十：砼塌落度过大经过现场调查，由于沉管的壁腔只有10cm，砼的下料有一定的难度，为了防止砼堵塞沉管壁腔（通过升降沉管可以解决），增加砼的和易性，造成砼的塌落度过大，直接导致砼离析的发生。结论：要因小组成员在对10个末端因素进行详细分析以后，最后确定影响现浇砼薄壁管桩桩身质量的主要原因有以下(yǐxià)3个方面：（1）拔管速度过快；（2）搅拌后的砼不均匀；