地埋消防管道施工(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）地埋消防管道施工设计交底一、管道防腐：施工方法１：除锈。除焊缝.毛刺。油．污物并至干燥。手工除锈达2St级，2：底漆涂抹，底漆应在准备好的表面根据制造商的指导连续施工,不能过度施工.施工完成后应表面平滑，无渗开,无滴漏,无裸点.在管道包裹施工前必须根据制造商的指导彻底干燥３底漆材料应在使用前全搅动或晃动。表面清洁的殘渣不允许污染底漆表面.剩余的残渣应从工作区域移除4管道包裹应根据长度由手工施工.包裹应平滑,完成后的表面无折痕，无密闭空气泡．5胶带施工不应在底漆尚未彻底干燥前施工.底漆表面在胶带施工前应没有湿气．６管道应螺旋包裹,至少5０℅的重合区域。7当胶带包裹有折痕时,胶带应调整,以保证最后一圈的胶带100℅重合。最后一圈胶带不应拉紧8当一圈胶带长度不够包裹管道长度时，新胶带应与前胶带尾部重合至少7５毫米﹙小于２00毫米的管道﹚及１2５毫米﹙大于20０毫米的管道﹚每段管道尾端应保留125毫米不包裹．9:底漆表干时即可缠带，缠带应符合防腐层等级结构要求。１0用12kＶ（问设计待定）电火花抽１00％检查合格后即可下沟。二、成品保护1胶带在远输过程中防曝晒．防雨淋．防止压坏变形。堆放整齐．下面用枕木垫放。管口用采条布封口．2:在运输或贮存中受到50C以下暴冻时，需在200C左右存放48个月,方可施工3:应在阴凉,温度5~300C,温度≦750C库房中存放，期限期12月,并远离热源。４：安装时轻放。稳吊。文明操作.保护防腐层三、电焊要求：焊接前要打坡口。，管子管件的坡口形式尺寸符合设计.要求。。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮。熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸出不平处打磨平整.焊缝距离弯管﹙不包括压制.热推或中频弯管﹚起点不得小于100mm,且不小于管子外经。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于是１00mm.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔.管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合要求。不得强行组对.管道对接焊口的组对内壁齐平，内壁错边量要符合要求。验收要求:１：布管→管口清理→组对焊接→无损检测10℅→水压试验→接口防腐→电火花检测→管沟回填２：压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法去试验。。3：管道水压试验前．应编制试验设计，其内容应包括：﹙1﹚:后背及管堵板的设计﹙2﹚：进水管路。排气孔及排气孔的设计﹙3﹚：加压设备.压力计的选择及安装的设计﹙4﹚排水疏导系统措施﹙5﹚升压分段的划分及观测制度的规定﹙6﹚试验管段的稳定措施﹙７﹚安全措施４:管道水压试验的分段长度不宜大于1.０kｍ试验管段的后背应符合下列规定:﹙1﹚：后背应设在原状土或人工后背上;土质松软时。应采取加固措施;﹙2﹚后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直.﹙３﹚管道水压试验时，当管经在于或等到于60０ｍm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。﹙4﹚水压试验时，采用的设备。仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不应低于1.５级。最大量程宜为试验压力的１。3～1.５倍。表壳的公称直经不应小于150mｍ.使用前应校正.﹙5﹚水泵．压力计应安装在试验段下游的端部与管道线相垂直的支管上．5:管道水压试验前应符合：﹙1﹚管件的支墩,锚固设施已达到设计强度﹙2﹚；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施;﹙3﹚管渠的混凝土强度,应达到设计规定﹙4﹚试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象;﹙5﹚试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓,水锤消声器。安全阀等附件。6：试验管段灌满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：铸铁管’球墨铸铁管。钢管。：无水泥砂浆衬里。不少于24h有水泥砂浆48h管经大于1000mm，不大于7２h7:管道水压试压时，应符合下列规定（１）应分段升级，第升一级应检查后背．支墩.管身及接口。无异常现象时,再继续升压．（2）水压试验过程中,后背顶撑，管道两端严禁站人（3)水压试验时，严禁对管身,接口进行敲打或修补（４）水压升至试验压力后，保持恒压10mｉn，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格.(5）管经小于或等于400mｍ，且长度小于或等到于1kｍ的管道,在试验压力下,１0miｎ降压不大于０。05mpａ时,可认为严密性试验合格汝阳县城市集中供热管网工程