测量机技术进入了CNC控制机时代，能完成复杂机械零件和空间自由曲线、曲面的测量。改善了人机界面，完善了自学习功能，增加了测量模式。使用专门测量语言，提高了测量程序的开发效率。在三个互相垂直方向有导向运动机构（气浮导轨、气垫），测长元件。测头能以手动或机动方式移动到被测点。测头接触工件并发出采电信号时，由控制系统去采集当前机床三轴坐标相对于机床原点的坐标值，再由计算机系统对数据进行处理和输出。开放的结构广阔的测量空间测量巨形工件，如船用发动机、飞机框架、原子能飞船、巨型叶片等等，固定龙门采用封闭框架结构高速度、高精度工作台可移动，底座是整体燕尾式导轨设计。工作台和导轨之间是预载荷空气轴承，陶瓷Z轴配有精密导向系统。装卸工件方便。固定装置减少了占地空间、简化了系统配置无限制的旋转、可移动把手能够接近那些难于测量的特征精度高达0.0005英寸接触和非接触式测量合二为一的七轴系统，可同时进行硬测头和激光测头的组合使用碳纤维杆快速实现探针的变换，并可自动实现测头识别测量速度快、采样密度高整体（统计）精度高具备无限旋转功能，测量死角少可移动，可作在线测量逆向工程软件功能强大CIOTA01.01D型三坐标测量机:桥式结构、气浮导轨配有手动、机动驱动系统运用软件程序对测量机的21项运动误差进行可靠的补偿和修整进一步减少测量机的系统误差测量机系统的整体结构包括：机械本体控制系统测头系统控制系统包括：计算机系统电控柜手动测量：在基本软件提供的测量环境下，利用手控盒手动控制测头完成测量操作过程。自动测量：在基本软件提的程序编辑环境下，用DEAPPL语言编辑、生成TEC测量程序，有程序控制CNC测量机完成测量操作过程。自学习编程方式测量：相同零件首件测量时，在基本软件测量环境下采用自学习测量方式，软件记录所有操作过程，并自动生成TEC测量程序，后续件的测量可以由程序控制CNC测量机完成。三坐标测量机基本软件的功能：测头管理坐标系管理元素的测量、构造及其存贮器的管理几何元素的相关关系以及输出形位公差以及输出自学习及脱机编程1、电控柜及计算机系统加电2、点击WTUTOR进入测量系统3、点击POWER4、点击Initialize进行初始化，回机床零点5、测头标定：测头每次安装后都要进行标定及校正才能使用。获得测尖的动态半径R。6、建立工件坐标系：测量机采用的是迪卡尔直角坐标系，其第三轴可以用右手定则确定，既两个坐标轴和原点的坐标（X，Y，Z）即可完全建立一个坐标系。7、基本测量：根据不同零件的尺寸及形位公差要求进行几何尺寸及元素相互关系的测量。WTUTOR软件基本测量：