班组质量管理第一节质量管理概述一、什么是质量在社会主义市场经济的竞争中，一个企业的产品或服务的质量往往决定了企业的兴衰存亡。而提高产品或服务的质量离不开班组全体职工的努力。那么，什么是质量呢？按照国际标准的定义：质量是反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。对于产品来说，其质量包括可用性、可靠性、维修性、经济性、安全性和环保性六个方面。二、质量管理的发展历史１、检验质量管理阶段随着生产力的发展，在本世纪初企业管理走向科学化，质量管理也走向规范化。其主要方法是：设立直属厂长领导的专职的质量检验部门(如质量检验科)，负责全厂的检验工作，并由它派出专职的检验员，从事生产过程的检验把关。这种方法对于大批量生产方式来说，是一种行之有效的改革。２、统计质量管理阶段检验质量管理方法虽有其成功之处，但也有其严重的不足。主要表现在：只能将每道工序的不合格品挑选出来，但并不能降低废次品。也就是所谓的仅仅是“事后把关”。因此，到了四十年代，以美国休哈特博士为主的统计质量管理方法得到重视和应用。这种方法的基本思?胧牵褐柿抗芾聿唤鲂枰潞蟀压兀枰孪仍し溃虼私硗臣蒲е械幕驹砗头椒ㄔ擞玫街柿抗芾碇小６陨逃每刂仆嫉确椒右约嗫兀佣锏皆し篮徒档头洗纹返哪康模倍圆烦榧斓谋曜己头椒ㄒ沧髁丝蒲У墓娑ā?BR>３、全面质量管理阶段六十年代，随着生产力水平日愈迅速的发展，对产品质量的要求也越来越高，质量管理工作不能仅仅局限于生产制造过程，而必须贯穿于企业生产经营活动的全过程，其运用的方法也应是多方面的，正鉴于这种的原因，全面质量管理的思想和方法随之产生。那么，什么是全面质量管理呢？所谓全面质量管理，就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、管理科学、数理统计等方法和思想教育相结合，建立起从产品的试验设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济手段，生产出用户满意的产品。这个定义包括四个方面的内容：１)参加对象：全体职工及有关部门。２)运用方法：专业技术、管理科学、数理统计和思想教育结合起来。３)活动范围：产品的试验设计、生产制造、辅助生产、销售服务等活动全过程。４)追求目标：用最经济的手段，生产用户满意的产品。全面质量管理有以下四个基本特点：１)全员性:企业中每一个人，都会直接或间接地影响产品质量，因此要求企业中全员参加全面质量管理。企业中的各个职能部门都必须结合自己的业务，灵活运用全面质量管理的观点与方法，组织职工开展形式多样的质量管理活动。２)全面性:全面质量管理不仅要提高产品质量，而且还要提高工作质量，其管理还应包括试验设计、生产制造、辅助生产、使用服务等生产全过程。３)预防性:全面质量管理变“事后把关”为“事前预防”，变管结果为管因素，对生产全过程进行有效的控制。４)服务性:要求牢固树立为用户服务的思想，对外，表现在为消费者服务；对内，表现在上道工序为下道工序服务－－内部用户原则。所谓内部用户原则，就是要求每一个生产者都必须做到：不接受、不制造、不传递不良产品。第二节如何开展全面质量管理一、推行PDCA循环的工作方法PDCA是英语Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(总结、处理)四个词的第一字母的组合。PDCA工作循环，就是按照计划、执行、检查、处理这样四个阶段的顺序来进行管理工作。在质量管理活动中，要求把各项工作按照计划，经过实践，再检验其结果，将成功的方案纳入标准，将不成功的方案留待下一个循环去解决。这种工作程序，反映了开展管理活动的一般规律性。PDCA工作循环示意图PDCA是一个前进的循环，此环每转一圈，应提高一步。PDCA能够循环转动，不断提高的关键，一般认为在于A阶段(总结、处理阶段)二、做好制造过程和辅助生产过程的质量管理工作1、制造过程的质量管理工作内容１)组织质量检验工作，要求严格把好质量关。包括原材料进厂检验、工序间和产品出厂检验。其中工序间检验的方式方法较多，如下表所示，可根据具体情况加以选择。２)组织和促进文明生产提高生产的节奏性,实现均衡生产。严格执行工艺纪律，养成自觉遵守的习惯；在制品码放整齐，储运安全，空气清新，照明良好，四周颜色明快和谐，噪音适度。３)组织质量分析，掌握质量动态。分析应包括废品(或不合格品)分析和成品分析。４)组织工序的质量控制，建立管理点工序质量控制是保证制造过程中产品质量稳定性的重要手段，它要求在不合格品发生之前，就能予以发现和预报，并能及时地加以处理的控制，有效地减少和防止不合格品的产生。在实践中，控制图等统计方法的采用是进行工序质量控制的常见方法。建立质量管理点，是为了明确制造过程的质量控制重点工序或部位。2、辅助生产过程质量管理的内容这里指的辅助生产过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的