文件名称模具开发流程文件编号ED-QS-001PAGE:1OF2REV:D.0工模部模具开发作业流程主导人作业流程输出文件工模经理1工程部经理、设计主管2计划员3《工模部任务下发单》设计主管4部门内部产品评审工艺主管5部门内部工艺评审《零件工艺流程初稿》（初定）工艺主管6与外部门工艺评审《零件工艺流程初稿》（正式）制造主管模具设计工程师、设计主管7模具结构讨论《模具结构讨论记录》设计主管8提交模具开发预算《工模部新产品开发预算表》计划员各主管、各负责工程师910制造主管经理、文员11模具车间审图、经理批准、发行物料员、计划员12《采购申请单》设计主管经理、工程师、文员13《模具零件图》加工领班14编制零件加工工艺钳工15零件加工及检验《模具零件发外加工跟进表》《模具零件检验报告》模具工程师《工序尺寸图》装配领班钳工16模具装配装配领班钳工组长、制造、设计主管、负责工程师17模具调试设计主管18样板制作、检验《工模部样板任务单》香港XX集团公司参与人/部门流程号参与上部门产品评审（不粘产品图设计）《产品评审报告（第1次）》接受模具开发任务并转成内部指令工艺、制造、专机主管，模具、工艺、专机设计工程师《产品评审报告（第2次）》设计、制造、专机主管，模具、工艺、专机设计工程师设计、制造、专机主管，各负责工程师、生产部、PIE部、工程部模具、工艺、专机设计工程师制定模/夹具、专机设计制造计划《五金模具、夹具、专机设计制造计划单》各负责工程师工序简图、结构图及BOM设计《工序简图》,《模/夹具、专机装配图》《工模物料清单（BOM）》各负责工程师制造主管零件图设计,材料及辅料的采购零件图纸校对、审核、批准、发行加工领班模具质检《加工记录表》（包括车、铣、磨、CNC、电火花加工记录）出工序尺寸图和产品零件控制尺寸图《五金模具试模报告》工艺、模具、专机工程师、制造主管、模具质检、钳工组长、计划员《样板量数报告》,《样板检验报告》批准：审核：编制：接到新产品开发意向文件名称工模部模具开发作业流程文件编号PAGE:REV:03工模部模具开发作业流程主导人作业流程输出文件计划员物料员19交样板《成品入库单》设计主管20样板小结《样板小结报告》制造主管钳工组长、模具工程师21模具整改22模具主管23模具内部验收设计主管24《工模部样板任务单》《样板制作计划表》设计主管2526设计主管27设计主管28设计主管29设计主管30第一批生产跟进制造主管模具质检、模具设计工程师、钳工组长31模具移交《五金模具移交品质确认报告》《模具移交记录》设计主管计划员、文员32工艺、模具图档整理，移交存档各主管设计、制造、专机主管及各负责工程师33批准：审核：编制：2OF2参与人/部门流程号主管、工程师、模具质检、钳工组长、计划员各负责工程师EP试产工艺图整理、发行EP试产《工艺流程图》模具质检、模具设计工程师《工模/夹具检验记录表》各负责工程师、工艺、制造、专机主管、模具质检、装配领班、钳工组长、计划员EP试产跟进《样板制作/试产过程管控表》各负责工程师、工艺、制造、专机主管、模具质检、装配领班、钳工组长、计划员EP试产总结《EP试产总结报告》各负责工程师PP（五金）试产工艺图整理、发行PP试产《工艺流程》负责工程师、生产部、品管部、工程部、PIE部、技术管理部、PP（五金）试产前准备会议各负责工程师、工艺、制造、专机主管、模具质检、装配领班、钳工组长、计划员PP（五金）试产跟进《样板制作计划表》、《样板制作/试产过程管控表》各负责工程师、生产部、品管部、工程部、PIE部、技术管理部、PP（五金）试产总结《PP试产总结报告》各负责工程师、工艺、制造、专机主管、模具质检、装配领班、钳工组长产品开发总结(设计、制造、专机各一份)《生产总结报告》（以Word文档格式）