电工与钳工实训 项目07 三相异步电动机拆装与维护.ppt
上传人:sy****28 上传时间:2024-09-14 格式:PPT 页数:37 大小:5.6MB 金币:16 举报 版权申诉
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项目七三相异步电动机拆装与维护做一做图7.1皮带轮的位置标记图7.2用起重设备吊抽电动机转子方法图7.3用拉具拆卸轴承图7.4用铜棒敲打拆卸轴承5)轴承的清洗与一般检查清洗轴承时,应先刮去轴承和轴承盖上的废油,用煤油或汽油洗净残存油污,然后用清洁布擦拭干净。注意不能用棉纱擦拭轴承。轴承洗净擦拭后,用手旋转轴承外圈,观察其转动是否灵活,若遇卡或过松,需再仔细观察滚道间、保持器及滚珠(或滚柱)表面有无锈迹、斑痕等,根据检查情况决定轴承是否需要更换。2.三相异步电动机装配的方法和步骤电动机装配的方法和步骤与拆卸相反,一般遵循“先拆后装”的原则。在装配前,要对电动机各部件进行检查和维护保养,然后按部件标记复位安装,具体方法和步骤如下。图7.5用套管冷套法装配轴承2)装润滑脂轴承的润滑脂应保持清洁和够量,塞装时要均匀,但不宜过量。润滑脂的用量不宜超过轴承及轴承盖容积的2/3;对于转速在2000r/min以上的电动机,润滑脂的用量应减少为轴承盖容积的1/2。3)转子的穿心安装把转子对准定子孔中心,小心地往里放送,注意不要碰伤定子绕组,可以由两个人配合进行。对于大中型电动机转子,必须由起重设备吊装转子进行穿心安装,安装过程与转子拆卸穿心过程相反,见图7.2所示。4)后端盖的安装小型电动机后端盖可以在转子穿心安装之前,预先安装在转子上,然后随转子穿心安装一起完成。具体方法(见教材)。大中型电动机,后端盖的安装应在转子穿心后,用起重设备吊装配合进行。具体方法(见教材)。5)前端盖的安装小型电动机前端盖安装方法:将前端盖对准机座上的标记,用木锤均匀敲击端盖四周,把端盖敲进去,然后装轴承外端盖。先在外端盖孔内轻轻插入一根螺钉,碰到内端盖即可。一手转动螺钉(要转动稍快一些),另一手缓慢转动转子,轴承内盖也随之转动。当手感觉到轴承内、外盖螺孔对齐时(要有耐心),就可以将螺钉旋入内轴承盖的螺孔内,再装另两根螺钉。最后装前端盖的紧固螺钉。拧紧前端盖的紧固螺钉时,也要均匀用力,要按对角线上下左右逐步拧紧,不能先拧紧一个,再拧紧另一个。根据这一原则,拧紧轴承端盖的螺钉。大中型电机前端盖安装方法同后端盖的安装。6)端盖、转子安装校正按上述方法,端盖安装好后,用手转动转子,转子应灵活、均匀、无停滞或偏重现象。否则可用铜棒对准转轴端部敲打几下(注意用力要适度且对准轴中心,以免砸弯轴伸端或使轴端部截面变大,给风扇、联轴器或皮带轮的安装带来困难),然后再用手转动转子,如果转动符合要求,把前后端盖螺栓再行对角拧紧。大中型电机在端盖对角拧紧后,可把轴承端盖螺栓拧下,把轴承外盖、端盖、轴承内盖用螺栓固定在一起(注意安装过程中不要转动转子)。7)安装风扇叶和风叶罩安装风扇叶时,套装在轴颈上的位置要与拆卸时的位置一致,如果装得过进,可能会造成风扇叶与端盖碰擦。如果装得过出,可能会造成风扇叶与风扇罩碰擦。8)皮带轮(或联轴器)安装皮带轮(或联轴器)安装时,要注意对准键槽或定位螺孔。在皮带轮(或联轴器)的端面垫上木块用锤子打入,或用喷灯均匀适度预热后,用铜棒敲入。在安装较大型电动机的皮带轮(或联轴器)时,可用千斤顶将皮带轮(或联轴器)顶入。9)测量绝缘电阻装配结束后要用兆欧表测量电动机的绝缘电阻。电动机定子绕组相与相之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于0.5M。(a)Y联接(b)△联接图7.6三相异步电动机基本构造图7.7三相异步电动机的接线图图7.8笼形绕组图7.9绕线型感应电动机示意图图7.10绕线型感应电动机的结构2.三相异步电动机的铭牌和技术数据1)铭牌(1)型号型号经验:中心高越大,电动机容量越大。异步电动机按容量大小分类与中心高有关:中心高80~315mm为小型,315~630mm为中型,630mm以上为大型。在同样的中心高下,机座长,则容量大。(2)额定电压VN与接法目前,Y系列异步电动机的额定电压都是380V,10KW以下的一般接成Y形较多,而10KW以上的接成△形居多。一般规定电源电压波动不应超过额定值的±5%,过高或过低对电动机的运行都是不利的。(3)额定电流IN铭牌上所标的电流值是指电动机在额定运行情况下进入定子的线电流。经验:鼠笼型异步电动机额定功率PN与IN之间关系,可近似估算IN≈2PN(单位KW)(4)额定功率PN与效率ηN电动机在额定运行情况下,轴上输出的机械功率称为额定功率。效率是指额定功率与输入电功率之比,即一般鼠笼式电动机额定运行时效率约为72%~93%。(5)额定转速ηN指电动机额定运行时的转速。它略低于同步转速。(6)绝缘等级它是按电动机绕组所用的绝缘材料在使用时容许的极限温度来分级的。不同等级绝缘材料的极限温度如表7.3所示。(7)工作制通常分为连续运行、短时运行和断续运