无锡模具设计培训---塑料模具设计的一般过程1．接受任务书成型塑料制件的任务书通常由产品设计师提出，内容大概如下：(1)发放经过审签的正规零件图纸。(2)制件说明书、技术要求等。(3)产量大小、交货时间、制件样品。(4)设计任务书下达，合约签订，项目将正式启动。2．收集、分析和消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。(1)消化塑料制件图。了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性和尺寸精度等技术要求，如制件的外观要求、颜色、应用场合和工作环境；分析制件的内外侧结构，如结构是否已进行拔模处理，嵌件、BOSS柱设计是否合理，以及制件注塑成型后是否需要二次加工，如电镀、胶接和钻孔等。(2)消化工艺资料。分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格和模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。分析工艺资料最重要的一点是了解成型材料是否能满足塑料制件的强度要求，是否有好的流动性、均匀性和热稳定性。(3)选择成型设备。根据公司或客户方现有成型设备选择模具注塑所使用的设备大小和形式。因此，必须熟知各种成型设备的性能、规格和特点。对于注射机来说，在规格方面应当了解注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口衬套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等内容，具体参见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。无锡上元新区模具设计培训3．模具排位和选取模架1)型腔布局。根据制件的几何结构特点、设计要求、尺寸精度、批量大小、模具制造难难度和模具成本确定型腔数量以及排列方式。2)模架选取，模架的形式取决于以下几个方面：(1)制件几何结构和整体尺寸大小。如制件外侧有倒扣机构时，需要做母模侧向抽芯机构方能脱模，考虑到结构的原因，模具需要二次分型，此时将考虑使用简化形细水口或细水口模架。(2)制件外观要求。如果制件外观不允许有明显的浇口痕迹、精度高以及需要实现自动化己生产，此时将考虑选用细水口模架。(3)模架成本。4．分型面设计、浇注系统形式和浇口位置(1)确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，同时还要考虑制件的表面质量，尽量避免披峰的出现。(2)浇注系统。浇注系统包括分流道、浇口，浇口包括其形状、位置和尺寸大小。5．分析零件是否有倒扣机构，倒扣部分采用何种形式侧向分型对零件中的倒扣机构确定其分型方法，倒扣在外侧一般选用滑块机构分型，内侧倒扣一般选用斜销分型。无锡上元新区模具设计培训6．确定主要成型零件、结构件的结构形式和尺寸根据制件结构，确定哪些结构需要做型芯和镶件独立加工，同时确定镶件尺寸以及定位方式等。7．确定冷却形式决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置和加热元件的安装部位等。8．确定顶出形式、顶针尺寸大小和位置选择顶出方式，顶出方式包括项杆、顶管、推板、组合式顶出和司筒5种。9.利用2D、3D软件绘制模具图、分模1)用AutoCAD绘制模具结构图，要求按照国家制图标准或结合本厂标准、工厂习惯进行绘制。绘制总装配图尽量采用1：1的比例，从型腔开始绘制，主视图与其剖视图应同时画出。模具总装配图包括以下几个方面：(1)模具成型部分结构。(2)分型面以及分模取件方式。(3)浇注系统和排气系统的结构形式。(4)外形结构、连接用的螺栓、定位和导向件的位置。(5)标注型腔高度和模具总体尺寸。(6)按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。(7)标注技术要求以及注意事项。2)利用Pro／E和UG等3D软件拆分模具，将公母模仁、型芯、镶件、铜公、滑块和斜销全部绘制出来。设计完成后检测模具设计是否合理，模具零件制件是否有干涉现象。10．绘制全部零件图，校对、审图1)将3D软件拆分出的模具零件转换成2D图，利用2D软件对零件图进行尺寸标注。同时对所有模具的相关图纸进行校对、审核。审核通过后交给模具制造部门正式加工。无锡上元新区模具设计培训2)自我检查内容包括以下几个方面：(1)模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度和结构等是否符合塑件图纸的要求。(2)塑料流动、缩孑L、熔接痕、裂口和脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面质量等方面的要求。图案设计有无不足、加工是否简单以及成型材料的收缩率选用是否正确。(3)注射量、注射压力和锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯和脱模有无问题，注射机的喷嘴与浇口套是否正确地接触。(4)分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。(5)脱模方式是否正确，推杆、推管的大小、位置和数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会擦伤成型零件。(6)模具温度调节方面。加热器的功率、数量以及冷却介质的