*****有限公司進料檢驗規範文件編號:QW-0007版本生效日期：2012-03-06B/3第页进料检验规范(含有害物质进料管制)承办单位品管部签名日期审核单位品管部签名日期版本变更说明AA1BB/1B/2B/3首次发行:2009-03-01修改时间：2010.01.05修改内容：①增加检验合格库存品复检规范②更新SGS报告判读规范中的环境文件编号修改时间：2010.07.20修改内容：增加第6项和第7项关于磁芯摆裂强度及芯折强度测试的物理性检验方法修改时间：2010.7.31修改内容：1、增加第10项，来料品质合格率统计及分析检讨之说明2、修改2.4环境管理物质管制说明，删除附件《环境管理物质一览表》，参照GP-0011《环境管理物质作业规范》执行。修改时间：2011.5.3修改内容：增加第11项，防止在检验过程中出现样品混入之管理修改时间：2012.3.6修改内容：在增加变压器型磁芯检验判断通则，第9-11页增加磁芯崩缺判定基准，进料检验说明1.1进料检验作业程序依《进料管理程序》执行.1.1.1仓库负责收料品，核对《验收单》、《合格供应商及物料名录》、《免验供应商物料表》等，送品管进行检验作业（原则上：上午、下午各一次，急料除外）。1.1.2品管接到仓管送来之《验收单》，开始进行检验作业。并依检验项目检验,与判定通则判定缺点.1.1.3经品管检验为合格或不合格料品，即须将基本资料（验收日期、品名规格、进料数量、判定结果等）填入《检验记录》（QR-1040），月末再一起整理列入《供应商品质记录履历表》（QR-1095）。1.1.4材料在入库前，须由品管在每一外包装箱上贴上相应检验结果标签，如：“合格”“不合格”“免验”“特采”等。材料入库时，须经由资材（仓管人员）检查材料外箱是否贴有验标签。1.2本公司IQC抽验水准按MIL-STD-105E一般正常单次检验水准第II项执行(MIL-STD-105E使用方法见附件一)项目AQL合格允收水准一般材料CR=00.65MA1.5MI包装材料CR=00.65MA1.5MI磁铁芯CR=00.25MA0.65MI原材料（粉料）CR=00.25MA1.5MI2、检验项目（部分材料若无电性、尺寸、物性试验项目时通常可免验，高危物质按本规范之规定做环测）项目检验方法抽样数检验工具附注电性依规范或承认书电性标准测见对应规格的判定通则依电性之特性选用QC现有仪器量测之尺寸依规范或承认书尺寸标准测见对应规格的判定通则卡尺或厚薄规或米尺尺外观目视检查见对应规格的判定通则目视/显微镜包装、标识和数量目视检查包装之完整性和规格标示和数量樯、标示樯标示见对应规格的判定通则目视/秤Ac=0Re=1Re=1物理性试验1、依各物料试验项目测试见对应规格的判定通则抗折机IR.拉力计Ac=0Re=12、依铜线物料承认书见对应规格的判定通则酒精,酚酞Ac=0Re=13、依料带物料承认书见对应规格的判定通则卷实装,目视Ac=0Re=12.1电性和尺寸项目，每批只需记录前10个数据作为必要时之分析参考依据。2.2在物料承认书中之电性、尺寸、物理性试验及外观项目等、、、，按照对应承认书的管理项目进行检验，流程可参照工程承认书时的检验顺序或方法。2.3供货商所附之检验报告，质量成绩单或SGS、CTI等报告有效期为一年，进料检验人员须核对规格标准与数据及对SGS报告的判读（方法见附件二），如果符合规格标准，则可在该所附的检验报告单空白处“签名并写上确认合格或确认OK”字样，以取代本厂免验物料之检验记录。2.4属于环境管理物质清单名录中之管制材料，请参照GP-0008《部材环境监测管理规范》进行操作，结果以GP-0010《环境管理物质作业规范》进行管理，若超出规范要求范围，要求供应商提供第三方检测结果。2.5免验材料及仪器、设备、治具、模具、配件等验收请参照本规范第4节说明作业。3判定总准则项目不良内容判定区分电性、尺寸电性规格外或尺寸超出规格而且有影响实际组装者CR尺寸超出规格外MA规格标示规格标示错误或未贴规格标示者CR规格标示不清楚,辨别困难者MA数量(重量)数量(重量)不足者按实际数量(重量)验收外观外观严重破裂者,严重程度会影响品质者CR外观破裂或严重污损者或印刷字体不清楚者MA外观不洁,轻微状况不影响使用品质者MI包装内外包装严重破损,而且严重影响品质者CR内外包装有破损,但无直接影响产品品质者MA物理性试验物理性试验项目超出规格允许范围者CR3.1各物料进料检验,则依本判定总准则所列之项目及不良内容作为