最新范本,供参考！最新范本,供参考！最新范本,供参考！文件名称：IQC进料检验规范发布日期：2012年5月16日IssuedDate:16.MAY.2012PreparedBy:ReviewedBy:ApprovedBy:Date：Date：Date：1．0目的来料检查的一般操作规程,以便简化各类检验标准,使检查员更明确工作职责和作业程序范围适用于IQC检验工作范围定义按MIL-STD-105ELEVELII:抽样计划表(美国军用标准)AQL:是英文(ACCEPTABLEQUALITYLEVEL)缩写,在实施抽样检查的过程中,能满足工程平均不良率之上限,即品质允收之上限。批量(LOTSIZE):同一时间收货的整体数量作为一检查批号即1LOT。样本(SAMPLESIZE):从批量中抽取若干数量为本体,作为检查对象品。致命缺陷(CRITICAL):在使用过程会导致人体触电,伤害使得周围环境引起火灾等缺陷。主要缺陷(MAJOR):在正常使用或安装下不能发挥其本身特有性能或会降低其本身可靠性之缺陷。次要缺陷(MINOR):发挥了其本身性能作用,但在外观表面上受到顾客挑剔之轻微缺陷。重要安全部品:对人体触电或有危害影响的被各国安全规格承认机构指定的部品。职责:IQC负责人负责本文件的完善和执行,并为检查员提供必要的培训／技术支持及不良处理／追踪,供应商的评估及辅导.IQC工程师负责制定IQC的检查工作指引及相关技术文件,提供技术支持及技术培训。组长的职责:负责IQC检查工作指引的具体实施、确保全部物料都是按相关的工作指引进行检查。IQC检查员的职责:负责来料检查,填写检查报表,盖上相应的印章及保留不良样品备查并作好标识.作业内容流程(见附件流程图示)所有的来料都必须按照相应的物料检验标准书中所规定的检查方法和判定标准或已确认的有效样板进行检查,如发现某一种物料既没有检验标准又无有效样板,要报告管理人员处理.若检查时出现,因无工具或仪器无法检查,或因工具或仪器失效造成测量不正确,则由IQC负责人或技术人员提供检查和测量方法.检查结果是否需要记录于检查报告上由IQC负责人决定.外观检查必须在检查标准中规定的检查条件下进行.在特别情况下发现检查标准中没有对缺陷定义或缺陷的定义与已确认的有效样板不符时,报告IQC负责人.每批来料,IQC检查都必须按AQL抽样计划抽样,检查对照样品和<样品确认书>及<检验标准书>检查.所有来料的抽样方案,一般按照MIL-STD-105E水准II的抽样计划,如果检验标准上规定了抽样计划/数量,则按检验标准执行.检查条件:检查光线:为普通光线(即45～60W)日光灯离检查位距离1.5～2m或600～800LUX.检查温度:在常温下进行检查角度：0～±45°检查顺序：正面→反面各检验允收标准如下:缺点/类别电子五金塑胶包装CRI0000MAJ0．250.650.650.65MIN1．01.51.51.55.9检查指引5.9.1对产品物料:依据《样品确认书》及样板和《IQC检验标准》等，进行具体检查。5.9.2对辅料类按公司的《辅料流程》进行作业5.10.检查基本事项5.10.1按“收货记录”、抽样计划和允收标准如实填写<来料质量检验报告>5.10.2样品抽取:样品是代表总批次数量的全都品质，抽取时任意的选抽，样品抽取箱如下进行：包装箱5以上5～1011～2021以上确认箱（袋）全部5以上8以上10以上5.11检查种类和抽样方式；一般检查（外观、包装）；量度检查（尺寸、功能）；试装试验等按检验标准指示进行检验。5.12检查结果5.12.1IQC将检验结果填写“IQC进料检验报告”,“收货记录”和输入电脑保存,保留缺陷样品备查,按检查允收标准AQL做出合格或不合格判定。5.12.2将完成后的检查报告交组长核对，然后交IQC负责人确认，判定为不合格批的来料,将IQC检查报告复印给PUR,由PUR通知供供应商处理,若连续三批来料均为不合格的IQC将发出《矫正与预防措施报告》和《IQC进料检验报告》，要求供应商在48小时内回复IQC，并在规定的时间内（一般不超过20天）对不良点进行改善。改善效果的确认以下批来料为准，如果供应商后期没来料，则在《矫正与预防措施报告》一栏中注明。5.12.3IQC抽检不合格时《IQC进料检验报告》及不良样品由IQC提交,经MRB(QA、PROD、PMC、ME、PUR)会议后/部门负责人签名，可作出决定：A、退货B、限量接收C、加工／挑选（供应商加工／挑选由IQC指导，生产部门加工/挑选由ME指导）5.12.4特采：为不影响生产，急料可由生产