石膏墙面修补的质量通病及防治措施实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）粉刷石膏墙面修补的质量通病及防治措施粉刷石膏墙面施工完毕5d左右就可以刮墙面腻子,不需要等很长的养护和干燥期。而且石膏为半成品,进场后只需直接加水和108胶搅拌即可使用，不需要在现场存放大量的原料。由于它具有这种施工方便快捷、不占用施工场地、不需要养护、不易产生空鼓的特点，因此采用石膏进行墙面修补找平已得到广泛使用。下面是我们对粉刷石膏施工中常见的通病进行的分析和总结，并提出了相应的预防措施。一、容易出现的质量通病原因分析1.粉刷石膏墙面干燥时反锈的原因：墙面结构钢筋保护层过小或局部露筋；结构剔凿后局部钢筋外露；结构钢筋的绑扎丝未敲平，绑扎丝端头与墙面齐平.2。粉刷石膏收缩裂缝的原因粉刷石膏的水灰比过大或搅拌不均匀;粉刷石膏施工完毕后,被施工用水冲刷；基底的平整度较差，造成粉刷石膏一次抹的过厚。3.阳角处缺棱掉角的原因：洞口不方正，施工人员直接用粉刷石膏找房，未采用水泥砂浆抹灰。4。墙面空鼓或脱落现象的原因：基层未清理干净;基层含水率过大；施工完毕后未干燥前，受到振动;粉刷石膏未掺胶。二、预防措施1.反锈现象的预防（1）施工前，墙面顶板应全部满刮一遍水泥腻子（水泥腻子内掺10％的108胶），将基层封闭，防止绑扎丝或钢筋与粉刷石膏接触；（2）墙面剔凿后,剔凿的洞应用水泥砂浆抹平或用高一等级的混凝土填实。2.收缩裂缝的预防(1）粉刷石膏的水灰比为：水：粉刷石膏＝1：5。内掺10％的108胶，增加其附着性，防止空鼓、开裂；施工时应按配合比计量，防止加水量过大造成收缩裂缝;（2）粉刷石膏施工完毕后，应注意防止遭到其它施工用水浸泡冲刷,以免造成干燥后的收缩裂缝;（3)控制粉刷石膏层的厚度；施工前应将施工作业墙面的平整度量一遍;根据不同平整度采用不同的措施,当墙面平整度≤3mm时，直接采用腻子找平即可；当7mm≥墙面平整度≥4mm时，可采用粉刷石膏找平；当墙面平整度≥8mm时,应用水泥砂浆分层找平。3.阳角处缺棱、掉角现象的预防：洞口不方正时应采用水泥砂浆找方，不得采用粉刷石膏或腻子找方。4.墙面地空鼓、脱落现象的预防：墙面施工前，应将基层清理干净。基层的含水率应控制在20％以内，粉刷石膏施工前不需洒水湿润基底;施工完毕、未干燥前，应避免其他工种穿插作业，以防止振动;粉刷石膏搅拌前,应遵照交底要求掺加10％的108胶。砌体工程质量通病和防治措施砂浆强度偏低、不稳定砂浆强度偏低有两种情况:一是砂浆标养试块强度偏低；二是试块强度不低,甚至较高，但砌体中砂浆实际强度偏低。标养试块强度偏低的主要原因是计量不准，或不按配比计量，水泥过期或砂及塑化剂质量低劣等。由于计量不准，砂浆强度离散性必然偏大。主要预防措施是：加强现场管理，加强计量控制。砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性差主要表现在砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。预防措施是：低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制,不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用,灰桶中的砂浆经常翻拌、清底.砌体组砌方法错误砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝）、里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑,里外皮砖层互不相咬，形成周围通天缝等，影响砌体强度,降低结构整体性。预防措施是:对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。墙面灰缝不平直,游丁走缝，墙面凹凸不平水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜,灰缝宽窄不匀,丁不压中（丁砖未压在顺砖中部）,墙面凹凸不平。预防措施是：砌前应摆底,并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（15～20m)超长时，应加腰线；竖缝,每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一".墙体留槎错误砌墙时随意留直槎,甚至是阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。预防措施是：施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，采用18层退槎砌法:马牙槎高度，标准砖留五皮，多孔砖留三皮；对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏，或未按规定布置：配筋砖缝砂浆不饱满,露筋年久易锈.预防措施是:拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档.施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片,适当增加灰缝厚度(以钢筋网片厚度上下各有2㎜保护层