一.实验目的二.基本原理过滤介质阻力由二部分组成,一为滤布,一为滤渣.(先积下来的滤渣成为后来的过滤介质).因为滤渣厚度随着时间增加,所以恒压过滤速度随着时间而降低.式中:式中以载距三.装置和流程水滤液出口滤框厚度为20mm,每个框的过滤面积为1、过滤操作步骤（1）悬浮液的配制：浓度为3-5%（重量）较为适宜，配制好开动压缩机将其送入贮浆罐中，使滤液搅拌均匀。（2）按板、框的纽数以1-2-3-2-1-2…的顺序排列过滤机的板和框，把滤布用水湿透，再将滤布覆盖滤框的两侧（注意滤布孔要对准过滤机的孔道，表面要平整，不起皱纹，以免漏液），然后用压紧螺杆压紧板和框。（3）启动压缩机，排除减压阀前管内可能积存的水后，打开减压阀前的阀门及进入贮浆罐的压缩空气阀门，调节空气过滤减压阀，使其压强与选定的过滤压强一致，这样，压缩空气进入贮浆罐，维持过滤压强恒定。（4）关闭过滤机固定头左下方的洗水阀，打开其上方的两个滤液出口阀，然后打开其右下方的滤浆进入旋塞，滤浆便被压入板框过滤机内过滤，滤液流入计量筒计量，测定V和相应的，待滤液充满全部滤框后，关闭滤浆进入旋塞，停止过滤（5）待滤渣装满框时即可停止过滤.(可以滤液量显著减少一滴一滴的流出为准).2、测定洗涤速率（1）将水放入洗水罐后关闭进水阀.（2）打开压缩空气进口阀,使压缩空气进入洗水罐,维持洗涤压强与过滤时的压强相等.（3）关闭过滤机固定头左上方的滤液出口阀,开启左下方的洗水进口阀,洗少穿过滤渣层后流入计量筒,测取有关数据.洗涤完毕后,旋开压紧螺杆并将板,框拉开,卸出滤渣,清洗滤布,整理板,框重新组装,以进行另一个操作循环.实验结束后,停止搅拌,立即用压缩空所将贮浆罐内的剩余悬浮液送回配浆槽内贮存,停压缩机.清洗贮浆罐及液位计等,以免剩余悬浮液沉淀,堵塞管道,阀门等.五．报告要求六.思考题