第四章生产系统的组织与管理本章要点：生产与运作系统投入人力物料设备技术信息能源土地资金一、制造业生产过程构成基本生产过程二、生产类型1、生产类型的划分标志三种不同生产类型的生产管理特点2、不同生产类型的生产组织管理特征分析类型3、服务业运作类型的划分及其特点问题三、生产与运作组织方式选择A2、对象专业化形式（1）顺序移动方式概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后，整批转移到后道工序加工的移动方式例:加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间t1＝10mint2=5mint3=15mint4=10min其顺序移动方式示意图如下：生产周期计算公式：n——批量m——工序数ti——i工序单件工时T顺——顺序移动方式生产周期例：T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160(2)平行移动方式概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行生产周期计算公式：t长：工序时间最长的工序时间例：T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15＝40＋45＝85计算公式：ti短——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min或t较大：比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时t较小：比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时T平顺=40＋（4－1）×（10+15－5）＝100min选择零件移动方式要考虑因素（三）生产过程先进性、合理性的主要标志四、流水生产线1、流水生产概念及特点2、流水线的分类3、流水线的评价4、流水生产组织的条件（二）流水生产线的组织设计1）流水生产线的技术设计2）流水生产线的组织设计2、流水线组织设计的各项准备工作3、单一对象流水线的组织设计节拍节奏流水线运输批量参考值2）工序同期化同期化主要措施3）计算流水线设备数量及设备负荷率4）计算工人人数5）确定流水线节拍性质6）设计流水线的运输方式及设备7）流水线平面布置§2综合计划性质研究和技术综合计划概述二、综合计划策略三、综合计划方法2024/10/52、线性规划——运输模型法这种方法可以提供一个使成本最小化的最优计划。而且在确定各时期的正常与超时工作产量、转包生产产量、额外轮班及各时期库存的累积量方面有一定的变动幅度。允许作敏感性分析，也有相关的线性规划软件。用线性规划的运输模型分析综合计划问题，特别是分析持有库存、超时工作和转包的效率很有作用。但如果引用因素较多，该方法收效不大。加上模型的复杂性，因而这种方法在企业中未能广泛地运用。§3生产作业计划与生产控制1、生产作业计划概念生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。2、生产作业计划工作的内容1、期量标准概念为制造对象（产品、部件、零件）在生产过程中的运动所规定的生产期限（时间）和生产数量的标准。2、生产作业计划的编制方法三、生产作业控制2、生产调度工作库存对于增加企业运作的灵活性有着重要的作用。它的5种作用是：为预期的用户提供存货。可以应付各种有规律的或偶然性的变化，起应急、备用的缓冲作用。“安全库存”，就是指手头有多余的库存就能避免缺货的危险。可以从数量折扣中得到好处。因为大批量购买可以在很大程度上降低产品价格。可以套购保值以防止通货膨胀和价格变化。为生产运行过程提供周转储备量，使生产得以顺利进行。企业拥有4种类型的库存：原材料库存、在制品库存、维护/维修/作业用品库存和产成品库存。按需求特性分，库存可分为独立需求库存与相关需求库存。独立需求是指那些不确定、随机性、企业自身不能控制的需求，如用户对企业产成品、产品零配件、维修备件等的需求都属此类。预测在此很重要。（本章重点在于独立需求库存的管理）相关需求是指产品的需求与其它产品需求之间有内在的相关性，如对冰箱零部件的需求是与冰箱的生产相关的。企业可以对这类库存进行确定型的控制。其库存数量取决于生产计划。3、库存控制系统对独立需求库存的监视可以分为两大类：连续观测系统，也称定量控制法或订货点法。它通过观测库存是否达到再订货点来实现库存控制。其模型如图1所示。这种系统适用于重要物资的库存控制，银行事务如用户存、取款就是典型范例。定期观测系统，也称定期检查法或订货间隔期法。它通过有周期性规律的观测实现对库存的补充。其模型如图2所示。小杂货店的管理者就常用这种方法定期检查货架和储藏室。图1订货点法建立系统前应确定的两个主要参量：4、库存分类系统——ABC分类法ABC分类法