上海千斤顶厂学习的管理经验分享5S现场管理法在中小型制造企业中应用的障碍分析【摘要】5S现场管理法在中小型制造企业中的推广和应用面临众多的障碍，对部分企业来说，5S本身就不适用在此类特定的生产环境中应用,上海千斤顶厂也不例外，对另一部分企业来说，推广应用的空间是存在的，目前在成本压力之下，这些企业把5S的投入看作是额外的成本;管理人员水平不高使得颇外成木的感觉更强烈;劳动合同0-期化让工人不愿追求5S带来的较长期;企业和管理人的利益员更愿意通过购五机械设备和改进工艺实现效率日的;还有员工生活环境和工作环境可能形成的反差都给5S在这些企业实施造成困难。5S现场管理法起源于日本，是指整理(SEIRI).整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SMT-SUKE)，是一种具有日木企业特点的生产现场管理办法，主要解决生产作业结束时工具凌乱错位、台面不整洁、废弃物不清理、物料出问题、生产不顺畅等问题e5S在全球范围内受到关注和被付诸实施，可能归之于日本企业的成功。日本企业的一些成功的经验，包括5S现场管理的方法，被各国研究和学习似乎是理所当然的。应该说5S在中国开始受到关注是因为它在海尔的实践，海尔的成功使人们研究海尔的文化，包括海尔为人熟知的6S实践(海尔在5S的基础上加了一个S-SAFETY).尽管5S在管理教科书中备受推崇，但似乎雷声大雨点小，在实业界加以采用并持之以恒的企业为数不多，特别是在中小型制造业中被接受和应用更少。这种事实除了证明中国文化有惯性和排他性之外，其中的一些原因也令人颇费思量，对5S在中小型制造企业应用的障碍进行分析在理论上和实践上均有意义。一、5S的投入对最终产品的贡献被视为是一种额外的成本中小型制造企业控制的资源较少，在资源的分配和使5S现场管理用上倾向性比较强。占用的资源主要是工人下班前10-15分钟，如果实施5S要求工人下班后进行整顿、整理、清扫、清洁等作业，工人不易接受。但如果要求挤占下班前的时间，企业就得考虑是否有价值。中小型制造企业希望工人的每一分钟都发挥效益，每一分钟都用在产品生产上，本来也是非常合乎逻辑的。在5S上投入的时间(可能还有其他的资源)一般会与产品直接成本形成竟争，使形成产品的直接投入减少。5S带来的效益不是很容易测算，固然整顿归位清洁改善工作场所的条件和延长机器设备折旧年限，但对下一轮生产效率的提高不太容易判断，或者下一轮生产效率的提高可能被认为是其他条件的变化导致，比如物料配送更加有效、生产节拍更加合理、机器运转更为正常、工人精神状态更佳.5S的贡献相比之下不太明显。中小企业必须看到，5S通过改变工作环境和延长机器折旧带来的好处:前者可能对工人精神状态有直接影响，后者可以将购置机器成本分摊;同时它也是更长的时间从而降低成本机器赖以正常运转的一个保障。值得企业进一步思考的问题还有企业要不要工人有一个良好的作业习?如果需要惯5S倒是能够通过实施5S最后一个较好解决，因为S的指向就“素是养”。有良好的素养对生产的直接贡献就是能够确保工人按作业要求去操作，保证产品质量，减少不合格品，同时保证生产安全和人身安全。这些不太明显的好处实际上都是支持5S的理由。对于成本压力很大的中小企业，更大的可能不是他们看不到上述好处，而是他们在做他们认为是既重要又紧迫的事，这些既重要又紧迫的事对降低和控制生产成本有直接关系。如果5S的投入不是额外的投入，它对效率确实有影响，那么这种影响基本上还是间接的。这样的考虑5S在排除在可能让企业将5S的投入视日程之外。将为一种额外的投入的错误主要将产品锁定在一个量上，并且假定这个量在一定时期不变。实际上这个量的两头也是开放的—可多可少。从经济学的角度分析，额外的投入(边际投入)会带来额外的产量(边际产量)，上海千斤顶厂专业定制各型号液压千斤顶上海千斤顶厂学习的管理经验分享所以认为5S无效益是不正确的，只是有多大的效益最化不了而已。二、中小型制造企业管理水平普遍较低中小企业其中的一个软肋是管理水平普遍较低，控制依靠口头指示，办事大多亲力亲为，与现代企业规范化、程序化管理的要求差距很大。5s实施通过5S独特的“红牌战略”、“三定”(’’定点、定员、定人，和检查表等手段来达到目的;“红牌战略”和“三定’，服务于目视管理，检查表支撑统计监督，这些都要求管理人员有一定的现场管理能力和分析研究能力。中小企业管理人员分布在生产、销告、财务管理等岗位上，配置人数很梢简，一些企业一人多岗也是司空见惯的，日常工作基本上比较饱和。在他们的管理水平普遍不高的情境下，通过改善管理提高效率，腾出时间扩大工作内容，承担更多的任务可能性比较小。最现实的