运用QC方法控制地下室大体积混凝土裂缝目录一、课题简介该工程底板长193m,宽100m，厚度70cm，采用现浇钢筋混凝土，总浇筑量约14000m3，采用预拌混凝土。如何保证现浇混凝土的浇筑质量，尤其是温度裂缝与施工冷缝的控制，对我们提出了新的课题。为此，我们成立了“山东***建设工程股份有限公司***银座商城工程QC小组”，以确保该工程能够顺利施工。二、小组简介小组成立时间5（二）、QC小组活动计划小组活动情况表三、选题理由2、***银座商城工程大体积混凝土浇筑施工中，设计要求留设3条普通后浇带，1条加强后浇带，总长度约700m。如此大体积的混凝土，如此多的后浇带本小组还是第一次遇到，且后浇带具有施工较难处理、易渗漏等缺点。3、工期紧、任务重，地下人防工程自开工到竣工仅有三个月的时间，仅底板需要浇筑完成的混凝土就有14000m3，施工过程中还必须满足人防规范中的特殊要求。施工过程还处在冬期施工阶段，这无疑又给保证大体积混凝土的施工质量提出了更高的要求。4、地下室底板最大的施工段混凝土连续浇筑量约3000m3，如此大的工程量，就算是预拌混凝土，施工也是很有难度的，如何确保混凝土连续浇筑，不出现温度裂缝和施工冷缝，对确保工程进度及质量至关重要。5、进一步总结超长结构大体积混凝土的施工技术和施工经验。因此我们QC小组选择了“运用QC方法控制地下室大体积混凝土裂缝”为课题进行了深入的分析。四、现状调查大体积现浇混凝土施工问题调查表五、数据分析六、确定目标方案一：两台汽车泵两台地泵的方案，采用汽车泵浇筑周边，地泵浇筑中心部位。方案二：采用四台地泵由中心向两侧进行浇筑。QC小组成员认真分析上述两种方案，并报经业主、监理审批后，最终确定按方案一施工。3、确定目标值：保证混凝土不出现温度裂缝及施工冷缝。为确保工期，必须将底板钢筋混凝土的施工时间控制在25天之内。主控项目符合设计要求及施工规范的规定，一般项目95%以上优良。编制了详细的施工方案七、原因分析八、要因确认表48九、制定对策表十、措施落实实施原设计的基础后浇带示意图增设后浇带之后的示意图二、向设计院和甲方提出建议:能否采用抗裂纤维及部分钢筋施加预应力。最后同意采用新型的外加剂H-F3型抗裂外加剂，在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。并对超长结构部分进行了抗裂验算。三、采用两台汽车泵提高混凝土的输送速度，联系好搅拌站，保证混凝土的供应。实施二：制定完善的施工方案，保证混凝土施工质量一、对混凝土材料的控制（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水化热不易散发，使混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此同搅拌站研讨确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#。（2）粉煤灰：严格按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗裂不利，因此考虑各种不利因素,粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。二、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的预拌混凝土，因此对搅拌站提出技术要求，提前做好混凝土试配。（2）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。三、现场施工准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平。（3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。四、混凝土浇筑混凝土浇筑时，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。图1：底板钢筋绑扎正在施工图2：底板钢筋绑扎正在施工图3：底板钢筋绑扎正在施工图4：底板混凝土正在施工图5：底板混凝土正在施工图6：底板混凝土正在施工图7：底板混凝土正在施工图8：底板混凝土正在施工五、混凝土测温（1）根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测,基础底板混凝土浇筑时设专人配合预埋测温管。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不