点焊工艺规程目录一用途与说明二被焊对象三点焊设备及辅具四焊工五焊接工艺及操作六焊接质量及检验拟定：拟定：李雨春审核：审核：刁立新校对：王忠校对：焊装车间：焊装车间：修俊一批准：安铁成批准：一用途及说明1、本工艺规程根据《焊接工艺规程纲要》制定。2、本规程是以双面单点点焊的工艺方法为主要内容编制的焊接工艺规程。二被焊对象1、被焊总成的每一个零件的形状尺寸或其他技术要求都应符合图纸,才允许装配焊接。2、被焊总成有下列情况不允许焊接:(1)被焊总成表面有氧化皮；(2)被焊表面有锈蚀或其他的污物；(3)被焊表面有浓厚的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而稀的防锈油；(4)被焊表面有油漆；(5)被焊表面有涂塑层。三对设备的要求1、各种点焊设备的主要技术指标应达到完好状态，如出现故障必须排除后方可工作。2、用于各焊接工序的工辅具，夹具都应处于完好状态。四焊工焊工必须经过专门的训练并具备下列专业知识和技能：(1)熟悉焊机基本技术性能；(2)熟知焊机维护,使用及调整方法；(3)熟知被焊总成的技术要求,装配要点及使用情况；(4)了解工艺参数的选择原则，协助设备调整人员对工艺参数进行调整。(5)识别焊接缺陷。五焊接工艺及操作1、点焊工艺(1)电极压力(2)焊接电流；(3)焊接时间(4)电极直径。2、低碳钢板参数包括以下几项：；；点焊工艺参数的选择选择点焊工艺参数时可以采用计算方法或查表的方法。无论采用哪种方法，所选择出来的工艺参数都要通过工件试焊后检查进行验证，反复调整后确定出最佳值。推荐的点焊工艺参数板厚mm0.81.01.21.32.03.04.05.06.0电极头端面直径mm4.8556810111315焊接压力N600~20001000~20001000~25001500~35002500~50005000~80006000~90008000~1000014000~14000通电时间s0.14~0.500.20~0.400.25~0.500.25~0.500.35~0.600.60~1.000.80~1.200.90~1.501.20~2.00焊接电流A5000~80006000~80007000~100008000~120009000~140004000~180005000~200007000~240000000~260003、两种不同厚度的钢板的点焊(1)当两工件的厚度比小于3:1时，焊接并无困难.此时工艺参数可按薄件选择，并稍增大一些焊接电流或通电时间，通过工艺试验最终确认。(2)当两工件厚度比大于3:1时，此时除按上条处理外，还应采取下列措施以保证质量。A.在厚板一侧采用较大的电极直径B.在薄板侧选用导电性较差的电极材料。4、三层钢板的点焊当点焊中间为较厚另件的三层板时，可按薄件选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加10--25%，或者增加通电时间。当点焊中间为较薄另件的三层板时，可按厚件选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少10--25%，或者减少10—25%的通电时间。5、带镀层钢板的点焊点焊镀锌或镀铅钢板时，应较不带镀层的钢板提高电流20-30%并同时提高电极压力20%，增大加压时间10%。镀锌钢板的推荐点焊工艺参数板厚mm电极头端面直径mm焊接压力N通电时间s焊接电流A0.50.80.91.01.201.504.84.84.85.25.76.41300~15001900~21002500~27002800~31003600~39004400~47000.11~0.130.19~0.210.23~0.260.27~0.300.34~0.390.38~0.428000~100009000~1200010000~1250011500~1400013000~1500014000~165006、点焊工艺及操作(1)点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。(2)打开冷却水阀门,并检查水路是否畅通和密封性，如任何水路没有冷却水，都不允许焊接。(3)打开气阀，并调好适当压力。(4)接通电源，空动作几次确认无误后方可开始工作。7、点焊工艺参数的调整及确定(1)根据工件的材料，板厚按前述的工艺参数选择点焊工艺参数.(2)根据工艺参数修锉电极直径到规定尺寸。(3)设备调试时可利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后,方可进行焊接生产。8、在装焊工件时，应尽可能的使用样板或夹具，以使零件能正确定位。9、点焊顺序对焊接质量有一定影响，为此，在焊接时应考虑下列因素：(1)尽量使零件首先定位。(2)减少焊接变形.如先点焊较大的工件，刚性大的工件；后点焊较小的工件，