设备点检管理1、设备管理的目标：以最低的设备寿命周期费用实现最高的设备综合效率。（OET）2、点检定修制定义:点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法,按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查与修理,以便早期发现设备故障隐患,及时进行处理,使设备保持其应有的功能.其实质:是以预防维修为基础.以点检为核心的全员维修制。3、设备管理主线:以设备一生管理为主线4、设备维修模式:是以预防维修为主.以状态维修.亊后维修为辅的多种维修方式并存的模式.5、点检定修制的特点：坚持预防为主；建立四大标准；建立以点检为核心的管理体质；实行全员（TPM）管理。6、四大标准是什么？(1)维修技术标准.(2)点检标准.(3)给油脂标准.(4)维修作业标准。7、设备管理主要业务及流程:(1)点检管理(2)状态管理(3)检俢管理(4)成本管理(5)备件管理8、点检定修制的实质：设备点检定修制实质上是设备点检制与设备定修制的有机结合。9、全员实行全员（TPM）管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好，紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。10、设备技术诊断的内容：机械检测、电气检测、油质检测、温度检测。11、设备管理的五层防线：设备检修、设备诊断、精密点检、专业点检、日常点检。12、什么是点检:通过用人的五感及工器具.仪器等手段.按照预先设定的周期和方法对设备上的规定部位.对照亊先设定的标准进行预防性周密检査.把握设备的异常状态及劣化趋势并采取相应措施这样的设备检査称为点检.13、设备劣化的分类：有形劣化和无形劣化。14、设备劣化的表现形式:.1.裂纹.2.腐蚀3.蠕变4.机械磨损.5.元器件老化.6.塑性断裂和脆性断裂。15、设备劣化的原因分圻:1.润滑不良.2.灰尘沾污.3.螺栓松弛.4.受热.5.潮湿.6.保温不良。16、点检标准化作业的流程:1.编制修订点检标准.2.编制点检计划.3.编制点检线路图.4.实施点检作业.5.点检实绩登录.6.实绩分析与改进。17、“五定”原则：定点、定法、定标、定人、定期。18、点检员的职责:(1)是其管辖的现场设备状态的直接责仼者.(2)在信息系统中对设备编码.四大标准.标准工时定额等基础资料进行维护.完善.(3)合理安排点检计划.认真进行点检作业.指导督促和检査操作工.设备运行人员的点检维修业务.有异常或发生设备故障时及时处瑆.措施得当.(4)合理安排日，定，年检修计划。负责检修项目全过程的施工管理。（5）各类维修实绩完整，及时并准确地在信息系统中登录（6）实施设备劣化倾向管理，及时掌握设备的劣化程度并采取合适的维修方式（７）参与实施精密点检并推进设备状态受控点工作（８）进行有关故障，检修，费用等方面的实际分析，提出修复，预防或改善设备的对策和建议（９）在信息系统中编制资财计划。负责责任区域内维修费用的管理工作（１０）指导与帮助专项点检员的点检维修业务。（注也可从点检管理、状态管理、检修管理、成本管理、备件管理五个方面展开）19、专项点检员的职责：专项点检员在综合点检员的指导下负责辖区内的设备管理，但无备件材料的请购计划权。设备检修管理1、工事分类:C1--各单元自力，C2--设备部自力，C3--常规检修，C4--单项检修,C5--宝检专项,C6--单项回归.2、什么是维修作业标准标项目:标准项目是维修作业标准体系的中心,它规定了该项目的检修周期、内容等,各标准均根据其进行编制,每一条标准项目均由其它不同的标准与其配套,形成一个标准.3、检修项目八大来源:1.周期管理项目.2.劣化倾向管理.3.点检现场检査结果.4.生产橾作人员点检设备异常信息反馈.5.运保人员设备异常信息反馈.6.安全设施.安全措施恢复类项目.7.维修工程类项目.8.上次检修未实施遗留下来项目。4、立项应具备的条件.1.确认检修项目所用的备品备件.资材及专用工器具.起重机具等设备状况.能够完成检修要求.2.对复杂和技术难度的项目应技术资料齐备.并且有施工方案.3.对检修工作量大技术精度高检修项目.须按检修单位的承担能力(指定检修队伍.)5、立项应把握的原则.1.日修项目不得进入定(年)修.2.能定修实施的项目不进入年修.年修主要以技改项目.维修工程项目为主.6、项目生成：(1)EM21:状态项目.临时标准项目、(2)EM24抢修补单.(3)EM25周期项目7、检修的八大准备：1.项目准备2人员准备3方案准备4工器貝准备5物料准备6安措准备.7.挂牌准备8.组织准备8、定修项目委托时间要求(填空)1.设备点检员应于定修实施前10个工作日...立项2.设备作业长等对委托项目定修实施前8