冲床安全操作规程1.每班生产作业前，先目视机台台面及模具上有无杂物，手试固模螺栓，有无松动情况，然后给机器润滑部位加注润滑油脂，合上电源，启动机器，空机运行1-3分钟，观察有无异常，然后关机，待机器处于静止状态时踏上制动踏板，进行合模，检查模具配合状况，确认一切正常后方能投入生产；2.操作冲压机时要专心投入不得与闲人讲话、聊天、东张西望，确保充足的睡眠，严禁酒后操作，以免引致无谓的安全事故；3.在操作冲压机过程中，脚不得长期停留在制动踏杆上或借助辅助工件垫于脚下，以免造成连冲，伤人、伤物；4.在冲压产品时，不得将手伸进模具内。“送”，“取”工件必须将手停留在模具剪口或推料板5CM以外的位置。冲压小件必须使用（钳、夹等）有效辅助工具进行操作；5.在需要清理模具上的杂物（尘）时，必须关机，待机器完全静止后，方可进行清理；6.禁止双件或多件产品在冲压机上叠冲；7.杜绝冲压机平台及模具上摆放工具及其它杂物；8.新机试车或维修后试车前，必须先把三角皮带拆下，试验电机旋转方向与标指方向一致后，才能装上三角带，才能启动和使用；9.为确保安全，操作者不得随意变更操作回路和随意拆除、添加、移动危及安全的零部件；10.压力机必须有良好接地，以防发生触电事故；11.作业结束后，应对压力机各部分进行一次检查，离开工作岗位时必须将行程规范选择开关置于切断位置，关掉电源。焊工安全操作规程1.生产作业前，首先检查焊机的线路连接是否正确、牢固，电压与焊机的电压是否相符，有无漏电的情况等。确保在安全的情况下，才能投入使用；2.电焊操作工必须配戴面罩及鞋罩，焊工专用手套等，不得戴棉线或尼龙线手套；3.工作时不得将工件，压放在输入、输出电缆线上，以免造成短路接触事故；4.在焊接工件时必须根据不同的材料，对焊机进行电源调整（二氧化碳焊还需对气压及走丝调整），避免因此造成产品质量的下降；5.节约能源。在焊机不用时，必须立即关机、关气，避免造成不必要的能源流失；6.作业完毕或下班时必须切断电源、关好气瓶将焊机整理摆放在指定的位置，清理打扫现场。折弯机安全操作规程1.进行两人作业时，脚踏开关由主操作者负责操作，作业中主操作者需询问副操作者的信号操作，进行安全作业；2.折曲宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开模具；3.依照模具的形状，手指有被夹住在模具与材料之间受伤之处，在折曲作业中，当上下模压住材料时请务必将手脱离材料；4.模具的安装、调试拆卸请依正确顺序进行，应用下部台面的下限装置，电机务必停止，两人作业相互配合作业状况时，请相互确认；5.进行折曲作业时，绝对请勿把手由下部台面的横向伸入后侧；6.模具部位是最危险的，加工作业时，请务必不要将身体及手伸入上下模之间；7.折曲作业时，请注意材料的振动及弹跳，特别是大件材料时在可能范围内将速度的指令设定慢一点；8.坐在椅子上请勿双脚同时踩脚踏杆，如非常情况时，不能迅速的动作，是非常危险的；9.机床装置内的工具、螺丝等脱落时，经常是造成事故的原因，因此必须把全部电源切断，取出复原后再作业。氧气割（焊）安全操作规程1.氧气焊在使用前，首先要检查：氧气与乙炔瓶气阀开关是否完好；氧气和乙炔压力表总成是否完好；输气管有无破损、漏气情况；焊枪、割枪的气阀是否有效控制开关，枪嘴有无变形、阻塞等不良现象；2.在氧焊（割）操作点火时，枪头必须向外、向下方轻度倾斜，微开乙炔，火种在枪嘴的侧边进行引燃避免喷火伤人；3.气焊、割作业时，氧气瓶、乙炔瓶与作业现场必须保持在1M以外距离置放；4.所有进行气焊作业都必须使用完整氧气与乙炔压力表总成及避回火装置；5.不可在易燃区或地面油迹较大的场所作业；6.在氧焊、风割时，如遇回火时，必须立即关掉高压气阀并迅速关掉乙炔气瓶总制；7.在氧焊、割作业完工时，必须关掉气瓶总制盘好气管收拾所有工具，清理现场；8.氧气与乙炔气必须分区储放，并垂直固定堆放。剪床安全操作规程1.每班生产作业前，当班员工须先给机器按润滑标准加注润滑油脂，然后合上电源启动机器，让空机运行1-3分钟，同时观察机器有无异常（含电路机械制动等）。确认无异后，方可进行生产使用；2.按施工的产品材料性质，结合本机的额定标准，进行刀口间隙的合理调整，不得违规使用。3.不得在剪床上剪裁超负荷、朝标准的材料物件。（如：胶木、钢、铜棒、型材等）；4.生产过程中，如发现机器出现异常，请立即关机检查并及时通知有关专业人员进行排异修理，直至故障排除后，方能再行生产。严禁使用故障机器和已有安全隐患的机器作业；5.剪床岗位人员工作时，必须配穿劳保服装（如手套、劳保皮鞋等）、有保护性能的衣装，杜绝穿拖鞋及赤趾凉鞋；6.在操作剪床时，操作人员不得将手伸进安全防拦以内，确有工