2024/10/212024/10/212024/10/212024/10/212.一汽生产装备的应用状况2024/10/21国外汽车装备发展主要趋势是朝着数字化、智能化、节能环保等方向发展，过程控制的核心要素是质量、成本和效率。数字化：3D设计、模拟分析、加工控制、信息管理在汽车发动机、变速箱、桥等零件加工已普遍应用；高效率：目前已实现高速车削、高速铣削、高速磨削、高速滚齿，车铣中心、铣车中心、车磨中心等复合加工在中小批量结构复杂的多品种生产中有渐增趋势。低成本：淬硬钢以车代磨，以齿轮精锻、花键冷挤取代取代传统切削工艺具有突出的质量和成本优势。过程控制：Cpk>1.33的工艺稳定性是基本保证能力。环保方面：减少切削液等工艺介质和使用水剂无公害介质甚至采用干切削工艺，机床和刀具的技术进步已使其成为现实。智能化：生产车间实现少人或无人生产，提高工作效率，降低人工成本。计算机辅助技术——以CAD/CAE/PLM等软件为典型代表的计算机辅助技术应用广度深度飞速发展;三维CAD数学模型表达设计理念直观高效;CAE技术是作为产品开发工具,决定汽车及零部件企业产品开发实力的核心竞争力；PLM系统通过构筑产品信息数据建立一个统一的产品研发系统平台，共享信息。柔性制造技术——是未来汽车制造业的主要模式，除了生产制造，整合了工程设计、企业经营管理等过程的柔性制造技术将可覆盖整个企业，柔性化工厂、智能化工厂、数字化工厂等概念也在发展中。干式加工技术——作为一种不使用切削液的绿色制造工业，是未来金属切削加工的发展趋势之一。微量润滑技术——微量润滑（MQL，称为喷雾润滑），融合了干式加工与传统湿式加工两者优点，所用润滑液少，环保效益好，适用于各类机床，国内外研究已涵盖所有切削工艺。大型快速全自动冲压技术——制自动化、无人化，大批量、多品种共线生产。国内迫切需求高柔性、全自动化的高端冲压技术和设备。大型快速高效数控全自动冲压生产线是代表当今世界最高水平和发展趋势的高端成套设备，主要用于汽车覆盖件生产。（济南二机）。激光焊接技术——在汽车制造业应用最为成功、效益最为明显的是车身拼焊，提升精度、强度、安全性，未来受欢迎的先进制造工艺。绿色涂装新技术——汽车制造“四大工艺”中，60-70%的能源消耗在涂装上。德国大众的2010涂装工艺，在国内轿车涂装生产线中将广泛推广和应用。工业以太网——可以实现更多数据通信和共享，今后将CPU和工业以太网进行集成契合工业自动化发展的趋势。机器视觉——主要功能是自动识别和检测。可以带来制造自动化、柔性化程度的提高，产品质量可靠性和产品可追溯性得以强化，该技术在大批量生产的汽车制造业中应用前景广泛。多车型混流技术——以市场变化和客户需求为导向的多车型混流生产是现代汽车工厂的重要特征，在冲压、焊装、涂装和总装生产线上的得到应用。可生产大批量标准化产品，满足新车型生产，降低系统成本。2009年投产的一汽奥迪全数字化新奥迪总装车间，代表国内混流生产的先进水平。3.一汽汽车装备发展规划2024/10/21规划范围2024/10/214.1机床装备业◆提高装备的稳定性、可靠性、工作效率和二次开发能力；2024/10/212024/10/212024/10/212024/10/212011年世界主要国家装备制造业工业总产值（亿美元）2010～2011年世界主要国家汽车产量（辆）2024/10/212024/10/2125