TPM经营管理干部培训教材深圳华天谋顾问公司内部资料怎样适应生产自动化(1)就要把既存设备最大限度地有效使用.(2)要熟练掌握和操纵最新技术KNOW-HOW(专业技能).(1)不能与过去的成绩相比较.(2)不了解与竞争相关的数据就认为自己领先了,最终落到失败境地的这种例子很多.(3)步步彻底消除一切缺点就不会落到失败之地.(1)熟练掌握公司的保全(维护)技能(KNOW-HOW).(2)“0”志向的故障管理件数指标很好,用度数率、强度率高低管理往往给员工造成混乱.1.把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化).2.以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统.3.包括设备的计划、使用、保全等所有部门.4.从TOP到第一线工作人员的全体人员参加.5.赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.集团开展TPM的意义TPM的目标TPM普及现状(行业别)设备方面的预防医学=预防保全TQC与TPM的比较4M×6大浪费=24大设备综合效率的8大浪费和设备综合效率的关系设备综合效率的计算方法故障的定义和语源消除故障的原则错误的故障对策正确的故障分析消除故障的五条对策突发浪费和慢性浪费慢性浪费的原因结构消除慢性浪费的六种检查是清扫［最佳姿态］的思考方法从调整到调节真正的技能和它的三个阶段PM分析的适用什么叫PM分析防止劣化=效率化TPM展开的5个条件1。节俭保全费用2。实现笔产的故障、事故、灾害为零化3。通过管理效率化降低预备品、润滑的作用依靠TPM的设备管理的分担自主保全活动的目的自主保全推进阶段事例因清扫不充分而引起的弊害自主保全活动第1阶段5S运动运转部门的保全活动设备运转能力较强的人员为自主保全成功的12点保全方式分类STEPPM活动的结构保全管理System例产品生产中的MP概念初期管理SYSTEMTPM开展方法推进TPM的12阶段TPM导入准备体制构筑TPM大学过程的概要TPM推进组织和活动内容TPM基本方针和目标TPM展开项目决定事例TPM展开项目决定事例导入准备阶段的推进重点五种支柱的作用与思考方法TPM经营管理干部培训教材