班组长/技术员培训资料编制：体系部蒋清辉装配现场管理技巧一:开拉前的工作(1):任何产品在开拉之前，（拉长/枝术员）首先须对生产目标及产品的结构、功能、质量要求都要有一个充分的了解、认识，所谓生产目标，就是指“生产产品款号”“生产多少数量”“在什么时候完成”每道工序的标准数量多少，该产品标准作业人员是多少都必须了解掌握；(2):上述所指产品开拉前了解计划的外观方面、生产目标还包括生产、产品质量要求的理解。作为（拉长/技术员）应清楚了解产品的外观、功能、安全性等方面的质量要求，这也就牵涉到产品结构的问题，对于每一道工序如何进行当中易出现什么问题，工人操作中易出现那些错误，需要准备哪些加工设备，需要哪些物料，物料是否有特别要求，作为（拉长/技术员）都必须做到心中有数，那么当工作中一旦出现问题都是在预料中，解决问题也在掌握之中。(3):为达到上述要求，在每一款产品，无论新旧产品开拉之前，拉长都需要查询产品有关资料，并需特别留意产品有关问题（结构/功能/品质），如产品结构尺寸，因为尺寸标准的差异直接影响产品的功能，而产品外观功能方面要求特别严格，即使有轻微问题都不能做货，还须特别注意包装要求，同一产品有不同顾客会有特别的要求，由于大致一样最容易出错，为了有效地控制物料的损耗，拉长需熟悉产品的相关标准，绝对避免与类似人为的错误。(4):拉长对其属下的员工，应非常了解，熟悉，根据每一个员工的工作特长接受能力，需做好工作前适当的工作安排，同时兼顾到整条拉的需要，使每一个员工能发挥最大的潜力，拉线生产效率达到最有效的状态，必须要合理安排员工的作业工序。生产准备工作的示意图生产前准备生产目的产品结构品质要求生产计划标准数生产治具员工素质日产量二、资料的准备熟悉(1)、每款产品物料清单（PC）量产阶段都有项目部编制的产品资料其内容基本上包括以下方面的资料：1、产品物料清单BOM（包括：塑胶/五金/喷涂/辅料/包材等零件表）；2、产品外观资料（产品外观图）；3、产品技术资料（产品结构图）；4、工程变更通知单（工程变更通知单）5、产品规格资料(产品规格书)6、产品工艺资料（排拉流程图/作业指导书等）；7、产品品质资料（产品检验指引）8、工具清单；9、产品品质档案（产品历史重大与经常性品质异常项目/改善方案）；10、工程样板；11、生产问题解决方案；12、包装资料（包装材料、包装明细）(2)、从产品资料中的1-12部分都与实际生产密切相关的，任何一个产品在开拉之前，拉长,物料员,技术员都必须有意识地去翻阅这些资料，了解生产相关信息。三、排拉（1）：具体来讲，从资料的第6项（工艺资料）上，拉长可以看到整个生产工序中处于哪个位置，如果属于散件部分或者可独立进行的工序，那么排拉可以另外进行，不必跟随主拉，生产速度亦不受主拉的约束。（2）：如果属于主拉的开始部分，那么就是产品配件进行一些加工,产品的装配部分，这部分操作较复杂，工人操作易产生问题，所以对管理这部分工序的拉长要特别细心，认真，需全面考虑物料工装治具的配备，人员配置，生产事项等各个方面准备了解。（3）：主拉结束部分，也即是包装部分，首先要了解的是正确的包装方法（参照样办）及对吸塑盒、小包装、纸箱外观的要求，比如吸塑盒的规格，纸箱，现品票及日期打码、SAP编码等等；还有塑胶袋长、宽、厚等规格及对产品防护性的要求都需要了解清楚，另外包装部分是对整个生产工序的总结，对成品外观及功能作最后一次检查，责任之关重大，以上是根据流程图大致分析需掌握的方面。主拉开始主拉装配散件单工序作业主拉结束（3）：从《排拉流程图》上，拉长可以了解最基本的生产人数，即是说根据各道工序的快慢，最少需要多少工人，当然如果生产计划要求的生产加大，那么员工人数也相应增加，比如某半成品需经过A、B、C、D、E五道工序来完成，其标准数工时分别为：工序：ABCDE标准数：100150200250300（PCS）员工人数：42221（人）共11人比如这是按照日产量3000PCS来按排的，如果现要求日产量增至6000PCS，那么这五道工序工人人数也相应增加到22人。（5）:通过《排拉流程图》拉长还可以看到工序之间的前后关系，哪一个工序排在前，哪一个工序排在后，这个工序为什么排在前，哪个工序为什么排在后，都是有原因的，拉长应加以积极思考，找出最合理的工序安排方法，一般来说，有一个原则，即是：a:方便装配加工;b:后面的工序可以检查出前面工序中会出现的错误;c:后面的工序不会对前面加工出的半成品有损害,比如损坏产品的外观,贴纸等等;d:平衡各工序的生产进度;e:给以合理的工作空间。（6）:《排拉