新临钢铁厂300m3高炉改造工程热风炉内衬砌筑施工组织设计目录1编制说明2热风炉主要技术性能设计参数3炉衬构造特点4工程概况5施工条件及工序要求6施工部署7劳动组织8大临设施9方案设施10施工机械11施工机具12能源介质用量13方案用料14质量保证措施15安全文明施工16工期安排17附图1编制说明1.1山西新临钢铁厂有限公司改建300M3级高炉及外部配套工程施工招标文件（包括附件一，附件二）：1.2热风炉砌筑图纸（XLG380铁u2—3—2）：1.3国家有关规范：GB211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》2热风炉主要技术性能及设计参数炉直径；7220/5950/5700mm全高；32.795m高径比；5.75燃烧室有效断面积：2.28m2蓄热室有效断面积：11.44m2及格孔尺寸；Φ40mm格子砖重量：粘土砖瓦369.5kg/m3r=2200kg/m3改性高铝砖1600.75kg/m3总蓄热室面积/一座10953.53/m2其中：燃烧室128.82/m2拱顶71.4/m2蓄热室10753/m2高炉容积的蓄热面积：/m286.475/m2高炉容积的格子砖重量/m23.876/m2格子砖重量/一座490.97t3炉衬构造特点3.1热风炉拱顶与炉墙断开设置，减少了因膨胀而产生的衬体开裂、变形现象。3.2直筒段炉衬工作层主要由两种材质砖构成；下部低温段使用了粘土砖（RN—40），上部高温段则使用高铝砖（RL—65），材质构成简单明了。3.3拱顶工作衬采用了高温低蠕变砖（GXRL—3—70）。增强了拱顶高温操作时的稳定性，减少了拱顶的变形。3.4炉壳（包括拱顶）采用了喷涂料进行保护，从而使衬体的密封性能提高、炉壳腐蚀性减少。3.5直筒段非工作衬构成：下部低温段：由114mm厚硅藻土砖+64mm厚矿渣棉毡+114mm厚轻质粘土砖构成。上部高温段：由114mm厚硅藻土砖+66mm厚耐火纤维毯+230mm厚轻质粘土砖+10mm滑动缝构成。3.6拱顶非工作衬构成：700mm厚厚矿渣棉毡+114mm厚硅藻土砖+230mm厚轻质粘土砖。3.7燃烧室隔墙下部低温段：主要由230mm厚粘土砖+114mm厚轻质粘土砖+20mm厚耐火纤维毯+230mm厚粘土砖构成。该段隔墙由于在中间设置了保温隔热衬，减少了墙体两边的温差梯度，有利于消除温度应力。从而保证了墙体的稳定。上部高温段：230mm厚高铝砖+345mm厚高铝砖。3.8燃烧室墙下部低温段：为230mm厚粘土砖（RN—40）+15mm滑动缝。上部高温段：为345mm厚高铝砖（RL—65）+15mm滑动缝。燃烧室墙与蓄热室墙之间设置了滑动缝，在膨胀过程中，各自相对独立，有利于燃烧室墙体的稳定。3.9直筒段顶部与拱顶墙之间设置了迷宫结构，在高温及热风交换时，保证了直筒段顶部墙体能够消除温度应力，保证了墙体的稳定，也减少了对拱顶墙的破坏。3.10燃烧室隔墙两端眼角处，设置了锁砖，且锁砖镶在蓄热室墙内，增强了眼角锁砖的牢固性。3.11由于陶瓷燃烧器主要采用预捣制耐火材料，相应地减少了砌筑程序，提高了安装效率。3.12蓄热室采用了七孔高效格子砖，下部低温为粘土砖，上部高温段为高温砖。3.13热风出口上半园采用组合砖砌筑方式，使出口薄弱环节处得到改善。4工程概况山西新临钢厂改建300m3级高炉及外部配套工程是山西“九五”重点技改项目，改造后高炉设计规模为380m3。热风系统中，采用了3座内燃式热风炉并联方式输送热风。燃烧室内设置了陶瓷燃烧器，使炉内燃烧更加充分、均匀。拱顶风温增高，提高了能源利用率。热风炉炉体内衬工程量设计值：（单位:块/一座炉量）部位种牌类号拱顶大墙燃烧室蓄热室人孔窥视孔煤气入口空气入口烟气出口冷风入口RD—1GXRL-3-70292RD—2GXRL-3-70589RD—3GXRL-3-7085RD—4GXRL-3-70100RD—5GXRL-3-708RD—6GXRL-3-704RD—7GXRL-3-702283RD—8GXRL-3-701448RS—1RL-----65220RN----40474RS—2RL-----654384RS—3RN----406720R—1RL-----651240RN----401896R—2GXRL-3-70946RN----40108R—3RL-----65123064247RN----40227526510R—4GXRL-3-704687RN----40327R—5RL-----652192RN