实验一数控加工仿真实验报告目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc310775935"1车削加工PAGEREF_Toc310775935\h1HYPERLINK\l"_Toc310775936"1.1零件图纸PAGEREF_Toc310775936\h1HYPERLINK\l"_Toc310775937"1.2零件的加工工艺路线PAGEREF_Toc310775937\h2HYPERLINK\l"_Toc310775938"1.3刀具、夹具和毛坯的选择PAGEREF_Toc310775938\h2HYPERLINK\l"_Toc310775939"1.4数控程序编程PAGEREF_Toc310775939\h2HYPERLINK\l"_Toc310775940"1.5仿真加工PAGEREF_Toc310775940\h3HYPERLINK\l"_Toc310775941"2铣削加工PAGEREF_Toc310775941\h14HYPERLINK\l"_Toc310775942"2.1零件图纸PAGEREF_Toc310775942\h14HYPERLINK\l"_Toc310775943"2.2零件的加工工艺路线PAGEREF_Toc310775943\h15HYPERLINK\l"_Toc310775944"2.3刀具、夹具和毛坯的选择PAGEREF_Toc310775944\h15HYPERLINK\l"_Toc310775945"2.4数控程序编程PAGEREF_Toc310775945\h15HYPERLINK\l"_Toc310775946"2.5仿真加工PAGEREF_Toc310775946\h16HYPERLINK\l"_Toc310775947"3总结与体会PAGEREF_Toc310775947\h221车削加工1.1零件图纸该指定车削加工零件（如图1）近似为圆柱形，高36mm，最大直径48mm，具有2个连续的凸台，直径逐个减小为44.6mm和40.6mm，并且分别距基准面31mm和26mm。在直径44.6mm凸台和48mm凸台间，由44.6mm的凸台底面起向48mm凸台有一斜面过渡。上端面需要进行1mm的45°倒角。图1车削加工零件图1.2零件的加工工艺路线根据以上对图纸要求的分析，首先要用车刀车出直径48mm的外圆，再车直径40.6mm的外圆，再车直径为40.6mm的外圆；然后车过渡斜面和断面倒角；最后用切断刀切断。1.3刀具、夹具和毛坯的选择根据加工工艺分析，选择能容纳8把刀的回转刀盘，第一把刀为粗/精加工车刀，第二把刀为切断刀；夹具选用三爪卡盘；毛坯为圆形棒料，长100mm，直径50mm。1.4数控程序编程N10G90绝对坐标编程G54工件原点N20T01选01号刀——粗/精加工车刀M06换刀N30S100主轴转速100r/minM03主轴顺时针转启动N40G00快速点定位Z0X60使刀悬停在毛坯上方，准备车端面N50G01X-5车端面N60G00Z5X60快速回到毛坯上方，准备车外圆N70G01X48车刀进给N80Z-40车48mm外圆，因零件总长36mm，需切断，故多车一些N90G00Z5X60快速回到毛坯上方，准备车外圆N100X44.6车刀进给N110G01Z-10车44.6mm外圆N120G00Z5X60快速回到毛坯上方，准备车外圆N130X40.6车刀进给N140G01Z-5车40.6mm外圆N150G00Z5X60快速回到毛坯上方，准备车斜面N160Z-10X44.6快速定位到斜面起点N170G01Z-16X48沿斜线走刀N180G00Z5X60快速回到毛坯上方，准备车倒角N190X38.6Z0车刀进给N200G01Z-1X40.6车倒角N210G00Z50X100使车刀快速远离毛坯N220T02选02号刀——切断刀M06换刀N230G00Z-36X60快速定位到毛坯需切断上方N240G01X-1切断N250M05主轴停止=eof=1.5仿真加工仿真加工过程如组图2所示。组图2车削加工仿真过程2铣削加工2.1零件图纸图3为铣削加工零件图，需要采用立铣刀铣出表面凹槽。图3铣削加工零件图2.2零件的加工工艺路线立铣刀从端面中心开始，每次偏置小于立铣刀半径的距离，绕端面中心铣一圈，重复偏置和铣削操作，直至符合零件图纸