6S管理实施办法前言本标准根据GB/T19001-2008《质量体系要求》6.4条款和GB/T19580-2004《卓越绩效评价准则》4.4.1.3.a条款、4.3.3条款的要求及内容而制定。本标准按照GB/T1.1-2009进行部分编辑性修改。本标准由公司标准化委员会提出；本标准由XX部归口；本标准主要起草人：XXX；本标准审核人：XXX；本标准标准化审查人：XXX；本标准由公司副总经理XXX审定；本标准由公司总经理XXX批准。本标准所代替标准的历次发布情况为：XXX6S管理实施办法1总则6S活动是实施管理和现场改进的基础和必要的手段。现场改进的重点包括：质量（Quality）、成本（Cost）、交货期（Delivery）、精神面貌（Moral）、安全（Safety）和企业形象（Image）。其最大功效是：能够事半功倍地减少或消除无效劳动和损耗，通过改善现场环境，消除人身及生产、服务过程中事故隐患，保障安全，引导员工养成良好的行为习惯，直接或间接地促进生产，提升服务效率，实现经营绩效。6S的管理起源于日本的5S，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。针对企业每位员工的日常行为方法，提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事按“规定”办的习惯。从而达到提高整体工作质量的目的，细节决定成败。2范围本办法规定了6S管理的内容、实施步骤、6S活动的检查评比、整改及整改措施、6S活动的制度化，标准化、6S活动与ISO9000质量管理体系的关系等。本办法适用于组织生产的现场、仓库、物料堆放场所，管理部门的办公室等，重点是生产现场和仓储场所。责任人为各部门、班组负责人。3规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/JLG17.05关于文明生产责任区考核办法Q/JLG17.06定置管理实施细则Q/JLG17.11工位器具管理细则《安全生产管理制度》46S管理的内容整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、规范（Stanoardize）、自律（Shitsuke）、安全（Safety），这六个单词均以日文罗马拼音字母“S”开头，故简称为“6S”，其含义如下。4.1整理区分清理。明确区分要用的和不用的，把不用的物品清除出现场，以免妨碍工作，浪费场地。4.2整顿定置标识。研究物品的取用方法，合理安排所需物品的摆放位置，并根据需要恰当标识，防止误用，省时省力。4.3清扫清扫维护。做到现场没有垃圾，灰尘及污垢，查找并消除造成脏物的源头，对设备、工具等作业用品进行清洁养护。4.4规范维持效果。将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化。4.5自律约束习惯。提高素养，依规定行事，自觉遵守规章制度，作业标准化，养成良好习惯。4.6安全严格遵守。贯彻“安全第一，预防为主”的方针。在生产和工作中必须确保人身、设备、产品的安全。5实施步骤5.1整理现场检查——区分必需品和非必需品——清理非必需品——非必需品的处理——每天循环整理。要求：腾出空间，防止误用。5.2整顿彻底地进行整理——明确放置场所——明确摆放方法（定点、定容、定量）明确标识——现场实施。要求：工作场所一目了然，清除找寻物品的时间。5.3清扫开始全面的大扫除——清扫检查机器设备——整修在清扫中发现有问题的地方——调查污染源（跑、冒、滴、漏）并制定措施——实施区域责任制。要求：清除工作场所内脏污，并防止脏污的发生，保持场所干净、整洁。5.4规范在整理、整顿、清扫的基础上——清除出非必需品，留下必需物品，进行标识，制定制度——实现定置管理——明确责任区和责任人。要求：将所作的工作制度化、规范化并落实到每个岗位，每位员工，使其贯彻执行。5.5自律，又叫素养（Seiri）学习有关的规章制度——理解规章制度——努力遵守规章制度——成为他人学习的榜样——具备优秀的品质和素养。要求：人人依规定办事，养成良好习惯。5.6安全制定现场作业标准——统一员工工作着装——加强安全作业管理规程——严格日常安全管理。要求：保障员工的人身安全和生产的正常运作；减少经济损失。66S活动的检查评比监督检查，评比表彰是确保6S活动能够有序进行，必不可缺的重要手段。“阶段性检查评比”是比较日常的一种检查评比方法。6.1制定6S检查评分表6S评分检查范围分为现场作业区及办