目录一、圆偏心夹紧机构零件图绘制................................................1（一）零件图1——底座零件图.............................................1（二）零件图2——夹板零件图.............................................1（三）零件图3——螺杆零件图.............................................2（四）零件图4——螺母零件图.............................................2（五）零件图5——手柄零件图.............................................3二、零件加工工艺分析及工艺制订..............................................4（一）零件工艺分析......................................................4（二）拟定加工方案......................................................4（三）机床的选择........................................................4（四）夹具的选择........................................................5（五）毛坯的选择........................................................6（六）刀具的选择........................................................6（七）切削用量的选择....................................................6（八）制订工艺文件......................................................7三、螺母建模及编程加工......................................................9（一）三维建模..........................................................9（二）螺母加工程序.....................................................10（三）螺母加工过程.....................................................23参考文献...................................................................24一、圆偏心夹紧机构零件图绘制（小组共同完成）(一)零件图1——底座零件图(二)零件图2——夹板零件图1(三)零件图3——螺杆零件图、（四）零件图4——螺母零件图（个人完成）2（五）零件图5——手柄零件图3二、零件加工工艺分析及工艺制订（小组共同完成）（一）零件工艺分析由于该夹具机构由底座、螺母、螺杆、夹板、手柄组成，底座、螺母、螺杆、手柄与夹板都是配合件，底座与螺杆、螺母、螺杆、手柄与夹板在装配好后应能互相配合。底座既有平面的加工，又有凸台和凹槽的加工，还有螺纹孔的加工。夹板既有平面的加工，又有圆形凹台和双头内圆槽的加工，还有螺纹孔的加工。螺母有铣削加工和螺纹的加工。螺杆和手柄都是车削，都要求先粗后精，有外螺纹加工，为保证加工后的质量，应在生成刀具路线时设置各项参数，保证加工好后螺杆与底座、螺母与夹板之间的螺纹配合，在加工螺杆与底座和螺母与夹板时应注意配做。（二）拟定加工方案加工力求加工效率高、走刀路线最短，即采用下述方法加工。底座加工：先用数控铣床铣下底面，再铣四个侧面和上面表凸台和凹槽，再钻Φ10的底孔，最后攻丝。手柄：用车床先车出圆弧，再车出它的外圆，最后用螺纹刀车M10的螺纹。手柄：用车床先车出外轮廓，再用铣床在侧面上钻一个Φ4的孔，然后攻丝。夹板：先用数控铣床铣下底面，再铣四个侧面、上表面和双头内圆槽，再钻Φ12的底孔。螺母加工：先用数控铣床铣出六边形，再用数控车床车出外圆表面，最后用丝锥攻出M10的螺纹。螺杆加工：先用数控