目录一、圆偏心夹紧机构零件图绘制（小组共同完成）(一)零件图1——底座零件图(二)零件图2——夹板零件图1（三）零件图3——螺杆零件图、（四）零件图4——螺母零件图2（五）零件图5——偏心轮及手柄零件图（个人完成）3二、零件加工工艺分析及工艺制订（小组共同完成）（一）零件工艺分析由于该夹具机构由底座、螺母、螺杆、夹板、手柄组成，底座、螺母、螺杆、手柄与夹板都是配合件，底座与螺杆、螺母与螺杆、螺杆与夹板、手柄与夹板在装配好后应能互相配合。底座既有平面的加工，又有凸台和凹槽的加工，还有螺纹孔的加工。夹板既有平面的加工，又有圆形凹台和双头内圆槽的加工，还有螺纹孔的加工。螺母有铣削加工和螺纹的加工。螺杆和手柄都是车削加工，都要求先粗后精，为保证加工后的质量，应在生成刀具路线时设置各项参数，保证加工好后螺杆与底座、螺母与螺杆之间的螺纹配合，在加工螺杆与底座和螺母与螺杆时应注意配做。（二）拟定加工方案加工力求加工效率高、走刀路线最短，即采用下述方法加工。底座加工：先用数控铣床铣下底面，再铣四个侧面和上面表凸台和凹槽，再钻Φ10的底孔，最后攻丝。手柄：用车床先车出圆弧，再车出它的外圆，最后用螺纹刀车M10的螺纹。偏心轮：用车床先车出外轮廓，再用铣床在侧面上钻一个Φ4的孔，然后攻丝。夹板：先用数控铣床铣下底面，再铣四个侧面、上表面和双头内圆槽，再钻Φ12的底孔。螺母加工：先用数控铣床铣出六边形，再用数控车床车出外圆表面，最后用丝锥攻出M10的螺纹。螺杆加工：先用数控车床车出外圆，最后用螺纹车刀车出M10*1.5的螺纹。（三）机床的选择在这里底座、夹板及螺杆和螺母的部分加工采用了FANUC数控系统的大连VDF-850new数控铣床进行加工。4手柄和螺杆的部分加工则采用FANUC数控系统的大连CAK3665数控车床进行加工。（四）夹具的选择螺杆和螺母二个零件属于轴类零件，应使用通用夹具，通用夹具是已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具。在这里根据零件外形则采用三爪自定心卡盘。底座、夹板属于平面类零件，则选择平口虎钳装夹。5（五）毛坯的选择该毛坯材料为铝合金，强度、硬度、塑性等力学性能好，切削性能好、没有经过热处理，加工工艺性能好。根据零件外形，底座采用长270×100×50的板料毛坯，螺母采用Φ50×145的棒料毛坯，夹板采用长245×65×40的板料毛坯，螺杆采用Φ50×165的棒料毛坯。（六）刀具的选择偏心轮及手柄外轮廓面的粗、精加工选用了900的硬质合金外圆车刀，外螺纹的加工选用了硬质合金的外螺纹车刀，另选择了一把4mm切断刀。孔加工选用了一把A3的中心钻、Φ4的麻花钻及M6的丝锥用于攻丝，（七）切削用量的选择数车选择：粗车外圆面主轴转速为500r/min，进给速度为150mm/min,背吃刀量为2mm；精加工外圆面主轴转速1500r/min，进给速度为100mm/min,背吃刀量为0.5mm；钻孔主轴转速为200r/min，进给量为0.2mm/r。外螺纹加工主轴转速为600r/min，进给量为1.5mm/r。数铣选择：钻中心孔，主轴转速为1500r/min，钻孔主轴转速为1500r/min，进给均为50mm/mim。（八）制定工艺文件（个人完成）6789三、偏心轮及手柄建模与编程加工（一）三维建模1、偏心轮及手柄模型102、整体装配图（二）偏心轮及手柄加工程序手柄加工程序%1T0101M08G98M03S500G00X15Z2G71U1R0.5G71P1Q2X0.6Z0F100N1G01X4F100Z0X611Z-5X10Z-8Z-45N2X15G00X100Z100M05M09M00M03S1000T0101M09G98G70P1Q2G00X100Z100T0202M03S600G00X8Z2G82X5.2Z-5F1.5X4.6Z-5F1.5X4.2Z-5F1.5X4.04Z-5F1.5X4.04Z-5F1.512G00X100Z100T0303M03S400G00X16Z2Z-40G01X-1F20G00X100Z100M05M09M3